loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

บทบาทของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

บทนำ:

รถยนต์ได้กลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในชีวิตของเราโดยมียานพาหนะหลายล้านคันที่ผลิตในแต่ละปี เบื้องหลังมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เทคโนโลยีหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้คือศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เครื่องจักรที่ทันสมัยเหล่านี้นำเสนอโซลูชั่นที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่จำเป็นในอุตสาหกรรมยานยนต์ ในบทความนี้เราจะมาเจาะลึกถึงแง่มุมต่างๆ ของ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S และผลกระทบต่อการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีซีเอ็นซี :

การใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมยานยนต์โดยอนุญาตให้มีความแม่นยำเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพและความหลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เครื่องซีเอ็นซี S ได้กลายเป็นความซับซ้อนมากขึ้นโดยรวมคุณสมบัติมากมายที่ทำให้กระบวนการผลิตปรับปรุง

ความก้าวหน้าที่สำคัญอย่างหนึ่งคือการบูรณาการการออกแบบคอมพิวเตอร์ (CAD) และซอฟต์แวร์การผลิตแบบช่วยคอมพิวเตอร์ (CAM) ซึ่งอำนวยความสะดวกในการสร้างและการผลิตส่วนประกอบยานยนต์ที่ซับซ้อน เครื่องมือซอฟต์แวร์เหล่านี้ช่วยให้นักออกแบบสามารถตั้งโปรแกรมการออกแบบที่ซับซ้อนและสร้างคำแนะนำที่แม่นยำสำหรับเครื่องซีเอ็นซีที่จะติดตาม เป็นผลให้มันกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์และรับรองความสอดคล้องและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิต

ยิ่งไปกว่านั้นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ทันสมัยยังมีเซ็นเซอร์ขั้นสูงและระบบตอบรับที่อนุญาตให้มีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับอัตโนมัติ ความสามารถเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสามารถของเครื่องจักรในการตรวจจับข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นเช่นการสึกหรอของเครื่องมือหรือการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดและทำการแก้ไขทันที ดังนั้นสิ่งนี้นำไปสู่การทำงานที่ลดลงการควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

ความยืดหยุ่นในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ :

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความยืดหยุ่นที่เหนือชั้นในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ตามเนื้อผ้าส่วนประกอบยานยนต์การผลิตเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและกระบวนการหลายอย่างส่งผลให้เวลาการผลิตนานขึ้นและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตามด้วยการถือกำเนิดของเทคโนโลยี CNC ความท้าทายเหล่านี้ได้ลดลงอย่างมาก

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถดำเนินการต่าง ๆ เช่นการกัดการขุดเจาะการหมุนและการบดทั้งหมดภายในเครื่องเดียวและการตั้งค่า ความสามารถนี้ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองและช่วยให้สามารถรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนได้อย่างราบรื่น ดังนั้นจะช่วยลดเวลาการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

นอกจากนี้เครื่อง CNC สามารถทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะโลหะผสมและคอมโพสิตที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรเครื่องจักรส่วนประกอบช่วงล่างหรือแผงร่างกายศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถจัดการกับความหลากหลายของวัสดุทำให้มั่นใจได้ว่าเอาต์พุตที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

ความแม่นยำสูงและการควบคุมคุณภาพ :

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญยิ่ง ความไม่สมบูรณ์ที่น้อยที่สุดในส่วนประกอบที่สำคัญอาจมีผลกระทบอย่างรุนแรงลดความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานพาหนะ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความเชี่ยวชาญในการส่งมอบความแม่นยำสูงและรักษามาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ความสามารถของเครื่องซีเอ็นซีในการดำเนินการคำแนะนำที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงสุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ผลิตจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น เครื่องเหล่านี้มีความสามารถในการบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นมากส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เข้ากันได้อย่างราบรื่นและทำงานได้อย่างไร้ที่ติ

นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังได้รวมระบบการวัดขั้นสูงที่อนุญาตให้มีการตรวจสอบในกระบวนการ ในระหว่างการผลิตเซ็นเซอร์และโพรบที่รวมอยู่ในเครื่องสามารถวัดขนาดที่สำคัญและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ กลไกการตอบกลับแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้การตรวจหาข้อผิดพลาดในช่วงต้นลดของเสียและทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของชิ้นส่วนยานยนต์ที่สอดคล้องกัน

กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการประหยัดต้นทุน :

การใช้ประโยชน์จากศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์มีข้อดีหลายประการรวมถึงกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการประหยัดต้นทุน วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมมักจะเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าที่ใช้เวลานานการเปลี่ยนแปลงและการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานนำไปสู่คอขวดและลดการผลิต

ในทางกลับกันเครื่องซีเอ็นซีช่วยเพิ่มกำลังการผลิตอย่างมีนัยสำคัญผ่านความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่อง เมื่อตั้งค่าโปรแกรมแล้วเครื่องสามารถเรียกใช้ไม่ได้เป็นระยะเวลานานเพิ่มผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและลดเวลาว่างให้น้อยที่สุด อัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้นนี้แปลเป็นเวลานำที่สั้นลงทำให้ผู้ผลิตยานยนต์สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุนในรูปแบบต่างๆ ประการแรกการรวมการดำเนินการหลายอย่างภายในเครื่องเดียวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและลดของเสีย นอกจากนี้เครื่องซีเอ็นซีต้องการการแทรกแซงผู้ประกอบการน้อยที่สุดลดต้นทุนแรงงานและกำจัดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์

ความแม่นยำและความแม่นยำของการตัดเฉือนซีเอ็นซียังช่วยลดความจำเป็นในการทำซ้ำเศษซากและปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียทางการเงิน ด้วยการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอผู้ผลิตสามารถหลีกเลี่ยงการเรียกคืนค่าใช้จ่ายและการเรียกร้องการรับประกันที่มีราคาแพงเพิ่มชื่อเสียงและประหยัดค่าใช้จ่ายที่สำคัญในระยะยาว

สรุป :

โดยสรุปศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์โดยให้ความแม่นยำความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการรวมซอฟต์แวร์ CAD/CAM เครื่องจักรเหล่านี้นำเสนอความสามารถที่เหนือชั้นในการผลิตส่วนประกอบยานยนต์ที่ซับซ้อน ความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่องส่งมอบความแม่นยำสูงและรักษามาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมยานยนต์

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่เพียง แต่เพิ่มกำลังการผลิต แต่ยังมีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุนผ่านการใช้วัสดุที่ดีที่สุดลดต้นทุนแรงงานและปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ ในขณะที่อุตสาหกรรมยานยนต์ยังคงพัฒนาและต้องการชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงเพิ่มขึ้นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้

คนส่วนใหญ่ที่เห็นการดำเนินงานเป็นครั้งแรกรู้สึกประหลาดใจกับการจัดการแกนของโรงสีได้ดีเพียงใด

Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. จะบรรลุเป้าหมายนี้โดยเกินความคาดหวังของลูกค้าของเราในขณะที่อนุรักษ์ทรัพยากรและรักษาคุณภาพของสิ่งแวดล้อม

Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. รู้ว่ามันสำคัญแค่ไหนที่จะนำเสนออุปกรณ์เสริมพิเศษเช่นเครื่อง CNC Servicemulti Axis CNC เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสำหรับลูกค้า

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect