CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
คุณสมบัติที่สำคัญในการค้นหาเมื่อเลือกเครื่องกัดแกน 9 แกน
คุณสมบัติที่สำคัญในการค้นหาเมื่อเลือกไฟล์ เครื่องกัดแกน 9 แกน
กระบวนการผลิตที่ทันสมัยมีความก้าวหน้าอย่างมากกับการถือกำเนิดของเครื่องจักรที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสูง เครื่องหนึ่งที่ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตคือ เครื่องกัด 9 แกน . ด้วยความสามารถหลายแกนอุปกรณ์ที่ทันสมัยนี้มีศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการใช้งานที่หลากหลายตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงการผลิตยานยนต์ อย่างไรก็ตามด้วยตัวเลือกมากมายที่มีอยู่ในตลาดจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้บริโภคที่จะเข้าใจคุณสมบัติที่สำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องกัด 9 แกน ในบทความนี้เราจะเจาะลึกลงไปในลักษณะสำคัญที่สามารถช่วยคุณตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาด
1. ความแม่นยำและความแม่นยำ
ความแม่นยำและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องกัด 9 แกน ในอุตสาหกรรมการผลิตแม้การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยอาจมีผลกระทบอย่างมากนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องเลือกเครื่องที่มีความแม่นยำและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมในการใช้เครื่องจักรกล มองหาเครื่องกัดที่รวมเอาเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นระบบการวัดเลเซอร์และการควบคุมข้อเสนอแนะเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำ นอกจากนี้เครื่องควรมีความสามารถในการรักษาความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการดำเนินงาน
2. ความคล่องตัวและความยืดหยุ่น
คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการค้นหาในเครื่องกัด 9 แกนคือความหลากหลายและความยืดหยุ่น เมื่อข้อกำหนดด้านการผลิตมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเครื่องจักรจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายและรูปทรงเรขาคณิตส่วนหนึ่ง เครื่องกัดอเนกประสงค์ช่วยให้การตัดเฉือนของส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อนเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ มองหาเครื่องจักรที่มีความเร็วแกนหมุนหลากหลายตัวเปลี่ยนเครื่องมือและความสามารถในการควบคุมการเคลื่อนไหวเพื่อรองรับข้อกำหนดการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน นอกจากนี้เครื่องที่มีความยืดหยุ่นควรมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนและปรับให้เหมาะสมได้อย่างง่ายดายทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้
3. ความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพ
ความเร็วและประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิต เมื่อประเมินเครื่องกัด 9 แกนให้พิจารณาความสามารถในการเพิ่มความเร็วและประเมินความสามารถในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนเสร็จอย่างรวดเร็วโดยไม่ลดระดับคุณภาพ การตัดเฉือนความเร็วสูงไม่เพียง แต่ลดเวลาการผลิต แต่ยังเพิ่มปริมาณงานส่งผลให้ระดับประสิทธิภาพสูงขึ้น มองหาเครื่องจักรที่ติดตั้งเทคโนโลยีแกนหมุนแบบไดนามิกระบบไดรฟ์ที่ใช้พลังงานสูงและการควบคุมซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่ช่วยให้อัตราการกำจัดโลหะที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกัน นอกจากนี้เครื่องควรมีความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดลดเวลาการตัดเฉือนและลดการหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ
4. ความแข็งแกร่งและความมั่นคง
ความแข็งแกร่งและความเสถียรของเครื่องกัดมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำ ฐานเครื่องเสถียรรวมกับการก่อสร้างส่วนประกอบที่แข็งแกร่งลดการสั่นสะเทือนและทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการตัดเฉือน หลีกเลี่ยงเครื่องจักรที่มีโครงสร้างที่อ่อนแอหรือความสามารถในการทำให้หมาด ๆ ไม่เพียงพอเนื่องจากอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและเป็นอันตรายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องกัด 9 แกนที่เลือกมีเฟรมที่แข็งแรงคู่มือเชิงเส้นคุณภาพสูงและระบบการถือเครื่องมือที่เชื่อถือได้เพื่อรับประกันความแข็งแกร่งและความมั่นคงในระหว่างการดำเนินการกัด
5. ระบบอัตโนมัติและการบูรณาการ
ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันระบบอัตโนมัติและการรวมกลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องกัด 9 แกน มองหาเครื่องจักรที่นำเสนอการรวมเข้ากับการออกแบบคอมพิวเตอร์ (CAD) (CAD) และซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ช่วยให้สามารถสร้างเส้นทางและการปรับให้เหมาะสมที่สุดได้ ระบบอัตโนมัติไม่เพียงลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่ยังเร่งกระบวนการผลิต นอกจากนี้ให้พิจารณาเครื่องกัดที่รวมแขนหุ่นยนต์หรือตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำให้สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องและลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการแทรกแซงด้วยตนเอง ระบบอัตโนมัติและการบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต
ความคิดสุดท้าย
การเลือกเครื่องกัด 9 แกนที่ถูกต้องเป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิต โดยการพิจารณาคุณสมบัติที่สำคัญที่กล่าวถึงข้างต้นรวมถึงความแม่นยำและความแม่นยำความสามารถรอบตัวและความยืดหยุ่นความเร็วสูงและประสิทธิภาพความแข็งแกร่งและความมั่นคงรวมถึงระบบอัตโนมัติและการรวมระบบคุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องที่คุณเลือกจะเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของคุณ จัดลำดับความสำคัญคุณสมบัติเหล่านี้ตามความต้องการของอุตสาหกรรมของคุณและเลือกเครื่องจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งให้การสนับสนุนและบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม ด้วยเครื่องกัด 9 แกนที่ได้รับการคัดเลือกมาอย่างดีคุณสามารถเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตของคุณและบรรลุคุณภาพที่ยอดเยี่ยมในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็นบริษัทที่นำเสนอทางเลือกที่หลากหลายของ ผู้ใช้ยังสามารถใช้บริการ OEM และ ODM ได้อีกด้วย หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมให้ไปที่เครื่อง Jsway CNC
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการที่ดีที่สุดในประเทศจีนที่ให้คำปรึกษาด้านบริการ CNC ออนไลน์และผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มเครื่อง CNC หลายแกนของคุณ เยี่ยมชมเครื่อง Jsway CNC และสั่งซื้อตอนนี้
บริการ Mill Axis CNC เหล่านี้ไม่เพียง แต่มีประโยชน์เท่านั้น
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มอบความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพ เทคโนโลยี และมนุษย์ที่ลูกค้าต้องการเพื่อค้นหาคำตอบที่เชื่อถือได้ ไปที่ Jsway CNC Machine เพื่อขอคำตอบ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เชื่อเสมอว่าความสามารถในการทำกำไรโดยเฉลี่ยของบริษัทเรานั้นเพียงพอแล้ว
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ