CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ประโยชน์ของการใช้เครื่องกัดแกน 9 แกนสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
บทนำ
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศความแม่นยำและความแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อผลิตชิ้นส่วน เมื่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีความต้องการเครื่องจักรที่ทันสมัยเพิ่มขึ้น เครื่องหนึ่งที่ปฏิวัติการผลิตการบินและอวกาศคือ เครื่องกัด 9 แกน . บทความนี้จะเจาะลึกถึงประโยชน์ต่าง ๆ ของการใช้เครื่องกัด 9 แกนสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ จากการเพิ่มผลผลิตไปจนถึงความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นเครื่องจักรขั้นสูงนี้มีข้อได้เปรียบมากมายที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการบินและอวกาศไปข้างหน้า
เครื่องกัด 9 แกนคืออะไร?
ก่อนที่จะพูดถึงผลประโยชน์เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจว่าเครื่องกัด 9 แกนมีอะไรบ้าง เครื่องกัดแบบดั้งเดิมทำงานบนสามแกน - X, Y และ Z อย่างไรก็ตามเครื่องกัด 9 แกนนั้นเกินกว่าข้อ จำกัด เหล่านี้ มันช่วยให้การเคลื่อนไหวพร้อมกันบนแกนหมุนสามแกนคือระดับเสียงแหลมหันเหและม้วน ระดับความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนและรูปร่างได้อย่างแม่นยำสูงสุด ด้วยเทคโนโลยีนี้ผู้ผลิตการบินและอวกาศสามารถผลักดันขอบเขตของสิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยถือว่าเป็นไปได้
เพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการใช้เครื่องกัด 9 แกนสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศคือการเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่สำคัญ เครื่องจักรแบบดั้งเดิมมักต้องการการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงหลายครั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ การหยุดชะงักเหล่านี้ลดประสิทธิภาพโดยรวมและเพิ่มความเสี่ยงของข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตามเครื่องกัด 9 แกนสามารถดำเนินการได้มากมายพร้อมกันโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งและเปลี่ยนตำแหน่ง สิ่งนี้ส่งผลให้กระบวนการผลิตที่คล่องตัวในที่สุดประหยัดเวลาและทรัพยากร
ความแม่นยำและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้
ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการผลิตการบินและอวกาศและเครื่องกัด 9 แกนให้ความแม่นยำที่เหนือชั้น ด้วยแกนหมุนแต่ละแกนวิศวกรสามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดได้มากขึ้นทำให้เกิดการตัดที่ซับซ้อนและแม่นยำ ความแม่นยำดังกล่าวแปลเป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่เข้มงวด ความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงสุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละองค์ประกอบจะเข้ากับชุดประกอบขนาดใหญ่ได้อย่างราบรื่นรับประกันประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น
ปรับปรุงพื้นผิวที่ดีขึ้นและลดการโพสต์การประมวลผล
พื้นผิวเสร็จสิ้นมีบทบาทสำคัญในส่วนการบินและอวกาศ เครื่องกัด 9 แกนเก่งในการบรรลุลักษณะพื้นผิวที่ต้องการไม่ว่าจะเป็นความเรียบเนียนพื้นผิวหรือการรวมกันของทั้งสองอย่าง การเคลื่อนไหวหลายแกนของเครื่องช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วทิศทางและการมีส่วนร่วมของเครื่องมือตัดได้อย่างแม่นยำซึ่งนำไปสู่พื้นผิวที่ไร้ที่ติ นอกจากนี้ความแม่นยำของเครื่องกัด 9 แกนช่วยลดความจำเป็นในการดำเนินการหลังการประมวลผลประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิตการบินและอวกาศ
ความเก่งกาจในการเลือกวัสดุ
ประโยชน์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการใช้เครื่องกัด 9 แกนสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศคือความสามารถรอบตัวในการเลือกวัสดุ ส่วนประกอบการบินและอวกาศมักจะต้องใช้วัสดุที่หลากหลายซึ่งแต่ละชิ้นมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ความสามารถของเครื่องกัด 9 แกนเพื่อจัดการวัสดุที่แตกต่างกันเช่นอลูมิเนียมไทเทเนียมคอมโพสิตหรือโลหะผสมที่แปลกใหม่ขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบและขยายขอบเขตของการใช้งานการบินและอวกาศ ผู้ผลิตสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของพวกเขาโดยไม่ถูก จำกัด โดยกระบวนการกัด
ประหยัดต้นทุนและการออมระยะยาว
ในขณะที่การลงทุนในเครื่องกัด 9 แกนอาจดูล่วงหน้าล่วงหน้าผลประโยชน์ระยะยาวและการประหยัดต้นทุนมีค่ามากกว่าการลงทุนครั้งแรก ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นความแม่นยำและการลดการโพสต์ที่นำเสนอโดยเครื่องขั้นสูงนี้ในที่สุดก็นำไปสู่การประหยัดต้นทุนในกระบวนการผลิต ความสามารถในการดำเนินการที่ซับซ้อนในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียวช่วยลดต้นทุนแรงงานและลดของเสียจากวัสดุ นอกจากนี้พื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นช่วยลดความจำเป็นในการรักษาทุติยภูมิที่มีราคาแพง เมื่อเวลาผ่านไปประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของเครื่องกัด 9 แกนทำให้เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตการบินและอวกาศ
สรุป
การใช้ประโยชน์จากเครื่องกัด 9 แกนสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศนำมาซึ่งผลประโยชน์มากมาย จากการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจนถึงความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้เครื่องจักรขั้นสูงนี้เกินกว่าเทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิม ความสามารถในการจัดการวัสดุต่าง ๆ และบรรลุพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมทำให้บทบาทของมันเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับบทบาทในการสร้างอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ทันสมัย ด้วยความคุ้มค่าและการออมระยะยาวเครื่องกัด 9 แกนพิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นสินทรัพย์ที่มีค่าสำหรับผู้ผลิตการบินและอวกาศที่มุ่งมั่นเพื่อความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสามารถพึ่งพาเครื่องกัด 9 แกนเพื่อผลักดันขอบเขตโอบกอดนวัตกรรมและประสบความสำเร็จในการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในอนาคต
JSWAY จัดสรรทรัพยากรการบริการลูกค้าให้กับแพลตฟอร์มที่ลูกค้าของพวกเขาเป็นแกนนำมากที่สุด
ซื้อผลิตภัณฑ์ Axis Mill Service CNC ออนไลน์จากประเทศจีนในราคาที่ดีที่สุดจากที่นี่ Jsway CNC Machine
เช่นเดียวกับสิ่งอื่นใดในเครื่องหลายแกน CNC มีตัวเลือกและประเภทให้เลือกมากมายและแต่ละเครื่องจะส่งผลกระทบต่องบประมาณของคุณในบางรูปแบบ Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เสนอคุณภาพที่หลากหลายในราคาที่แข่งขันได้
ผ่านความสามารถในการจัดจำหน่ายและการตลาดของเรา Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. นำเสนอโซลูชั่นที่สร้างสรรค์และปรับแต่งได้สำหรับลูกค้าของเรา เป็นผลให้เราบรรลุการเติบโตของกำไรที่เหนือกว่าในฐานะ บริษัท บริการ CNC ที่เลือก
เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมช่วยให้เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ในฐานะบริการ CNC สำหรับลูกค้านำเสนอคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าให้กับลูกค้าของเราและปรับขนาดได้เร็วขึ้น
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ