CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เพรียวลมการผลิตด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: คู่มือทีละขั้นตอน
ในอุตสาหกรรมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันการเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการทำงานเป็นสิ่งสำคัญในการแข่งขัน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S ได้ปฏิวัติวิธีที่ บริษัท ผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบนำเสนอความแม่นยำความเร็วและความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้คำแนะนำทีละขั้นตอนที่ครอบคลุมเกี่ยวกับวิธีที่ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างไรตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
พื้นฐานของศูนย์เครื่องจักรกล CNC
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นเครื่องจักรขั้นสูงที่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อทำภารกิจการผลิตที่หลากหลายโดยอัตโนมัติ เครื่องอเนกประสงค์เหล่านี้สามารถดำเนินการได้หลากหลายรวมถึงการกัดการขุดเจาะการตัดและการสร้างด้วยความแม่นยำและความสอดคล้องที่ยอดเยี่ยม
หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคือความสามารถในการดำเนินการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างโมเดลดิจิตอลของส่วนประกอบผ่านซอฟต์แวร์การออกแบบคอมพิวเตอร์ (CAD) โมเดล CAD ทำหน้าที่เป็นพิมพ์เขียวกำหนดมิติรูปทรงเรขาคณิตและคุณสมบัติของส่วนที่ต้องการ
เมื่อโมเดล CAD เสร็จสมบูรณ์แล้วจะถูกแปลเป็นรูปแบบที่เข้ากันได้กับศูนย์เครื่องจักรกล CNC โดยใช้ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) โปรแกรม CAM สร้างเส้นทางเครื่องมือและคำแนะนำที่จำเป็นในการแนะนำเครื่องตลอดกระบวนการผลิต
การตั้งค่าศูนย์เครื่องจักรกล CNC
ก่อนที่การผลิตจริงจะเริ่มต้นการตั้งค่าที่เหมาะสมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นสิ่งจำเป็น ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับงานที่สำคัญหลายอย่างเริ่มต้นด้วยการรักษาความปลอดภัยชิ้นงานอย่างแน่นหนาบนโต๊ะของเครื่อง ชิ้นงานควรได้รับการจัดตำแหน่งและยึดอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในระหว่างการตัดเฉือน
ถัดไปจะต้องเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมและติดตั้งในนิตยสารเครื่องมือของเครื่อง ซึ่งรวมถึงโรงงานสิ้นสุดการฝึกซ้อมก๊อกและเครื่องมืออื่น ๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนที่ผลิต
เมื่อเตรียมชิ้นงานและเครื่องมือแล้วจำเป็นต้องปรับเทียบระบบพิกัดของเครื่อง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องตีความโมเดล CAD อย่างแม่นยำและวางตำแหน่งเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้มิติที่ต้องการ การสอบเทียบเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าจุดศูนย์ในหลายแกนและตรวจสอบการจัดตำแหน่งของเครื่องผ่านชุดการทดสอบแบบทดสอบ
การเขียนโปรแกรมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การเขียนโปรแกรมเป็นขั้นตอนสำคัญในการตัดเฉือน CNC และเกี่ยวข้องกับการแปลโมเดล CAD เป็นรหัสที่อ่านได้เครื่อง ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ที่ทันสมัยใช้ G-Code ซึ่งเป็นภาษาการเขียนโปรแกรมมาตรฐานที่ให้คำแนะนำสำหรับการเคลื่อนไหวของเครื่องและการทำงานของเครื่องมือ
โดยทั่วไปแล้วกระบวนการเขียนโปรแกรมจะเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอน: การสร้างเส้นทางเครื่องมือและการสร้าง G-Code การใช้ซอฟต์แวร์ CAM ผู้ประกอบการจะกำหนดเส้นทางเครื่องมือโดยระบุกลยุทธ์การตัดความเร็วความเร็วฟีดและความลึกของการตัด ข้อมูลนี้จะถูกใช้เพื่อสร้าง G-code ที่เครื่องจะดำเนินการเพื่อสร้างชิ้นส่วน
โปรแกรม G-Code มักจะถูกถ่ายโอนไปยังศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีผ่านเครือข่ายท้องถิ่นหรือไดรฟ์ USB โปรแกรมถูกโหลดลงในชุดควบคุมของเครื่องและผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความถูกต้องโดยการจำลองกระบวนการตัดเฉือนโดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ
ดำเนินการกระบวนการตัดเฉือน
ด้วยศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ที่ตั้งค่าและตั้งโปรแกรมอย่างถูกต้องกระบวนการผลิตจริงสามารถเริ่มต้นได้ ผู้ประกอบการเริ่มต้นการใช้งานการตัดเฉือนและเครื่องจะดำเนินการชุดคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อกำหนดรูปร่างและสร้างชิ้นงาน
ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเครื่องมือตัดจะหมุนด้วยความเร็วสูงและลบวัสดุออกจากชิ้นงานตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ ชุดควบคุมของเครื่องตรวจสอบแรงตัดการสึกหรอของเครื่องมือและตัวแปรอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ที่ทันสมัยมักจะมีคุณสมบัติขั้นสูงเช่นตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติแกนหมุนหลายตัวและแขนหุ่นยนต์สำหรับการจัดการวัสดุ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้การผลิตที่ราบรื่นโดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองระหว่างการใช้เครื่องจักรกลที่แตกต่างกันปรับปรุงประสิทธิภาพและลดเวลาหยุดทำงาน
การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งของกระบวนการผลิตใด ๆ และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็ไม่มีข้อยกเว้น ในขณะที่ศูนย์เครื่องตัดเฉือนของตัวเองมั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่แม่นยำและสอดคล้องกันมีความจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ
หลังจากกระบวนการตัดเฉือนเสร็จสิ้นชิ้นส่วนที่ผลิตจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียด สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือวัดต่าง ๆ เช่นคาลิปเปอร์มาตรวัดและพิกัดเครื่องวัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวเสร็จสิ้น
นอกเหนือจากการตรวจสอบมิติแล้วการทดสอบการทำงานอาจดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผลิตตรงตามฟังก์ชันการทำงานที่ตั้งใจไว้ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนลงในแอสเซมบลีขนาดใหญ่หรือให้การทดสอบเฉพาะเพื่อประเมินประสิทธิภาพของพวกเขาภายใต้เงื่อนไขจำลอง
บรรลุประสิทธิภาพและการประหยัดต้นทุน
การปรับปรุงการผลิตด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้ประโยชน์มากมายรวมถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและการประหยัดต้นทุน โดยการทำซ้ำงานซ้ำ ๆ และลดการแทรกแซงด้วยตนเองศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยลดความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์และเพิ่มผลผลิต
เนื่องจากความเร็วและความแม่นยำสูงศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนได้เร็วขึ้นและมีความแม่นยำมากขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดเวลานำ แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการดำเนินการหลังการสูบฉีดเช่นการตกแต่งด้วยมือหรือการทำซ้ำ
นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นเก่งในการใช้วัสดุเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบและการลดการสูญเสีย เครื่องมือซอฟต์แวร์และการจำลองขั้นสูงช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถเพิ่มผลผลิตการผลิตได้สูงสุดโดยทำรังหลายส่วนในชิ้นงานชิ้นเดียวลดการสูญเสียวัสดุ
โดยสรุปศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ด้วยการดำเนินการอัตโนมัติประสิทธิภาพการเพิ่มประสิทธิภาพและการสร้างความมั่นใจในคุณภาพที่สอดคล้องกันเครื่องเหล่านี้ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตทั่วโลก การทำความเข้าใจพื้นฐานและทำตามคำแนะนำทีละขั้นตอนที่ระบุไว้ในบทความนี้สามารถช่วย บริษัท ต่างๆได้ปรับปรุงการผลิตและการแข่งขันในตลาดที่มีพลวัตในปัจจุบัน
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. มีชื่อเสียงโด่งดังไปทั่วโลก
ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการ Mill Axis CNC หรือไม่? ตรวจสอบเครื่อง Jsway CNC
โปรแกรมความภักดีให้โอกาสในการเรียนรู้การตั้งค่าของลูกค้าและกลยุทธ์การสื่อสารการออกแบบที่จะสะท้อนกับบริการ CNC
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ