loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

ปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซี

ในยุคที่มีประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญผู้ผลิตมักจะหาวิธีที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิตของพวกเขาอย่างต่อเนื่อง หนึ่งในความก้าวหน้าที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีการผลิตคือการใช้ประโยชน์จากเครื่องกัดคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้ได้ปฏิวัติวิธีการประดิษฐ์ผลิตภัณฑ์นำเสนอผลประโยชน์มากมายที่ส่งผลให้เกิดผลผลิตที่เพิ่มขึ้นคุณภาพที่ดีขึ้นและค่าใช้จ่ายที่ลดลง ในบทความนี้เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกของ เครื่องกัดซีเอ็นซี S และสำรวจว่าพวกเขากลายเป็นเครื่องมือในการปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างไร

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องกัด CNC

เครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อทำให้กระบวนการกัดเป็นไปโดยอัตโนมัติ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกัดแบบแมนนวลเครื่องกัดซีเอ็นซีทำงานด้วยความแม่นยำและความสอดคล้องเนื่องจากความสามารถในการรับคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้และดำเนินการอย่างไม่มีที่ติ หัวใจของเครื่องเหล่านี้อยู่ในซอฟต์แวร์ของพวกเขาซึ่งแปลงการออกแบบและข้อกำหนดเป็นคำแนะนำดิจิทัลที่เป็นแนวทางในการเคลื่อนไหวของเครื่อง ด้วยการใช้เครื่องมือตัดต่าง ๆ เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถกำหนดและเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำพิเศษ

เครื่องกัดซีเอ็นซีมีความสามารถรอบตัวที่เหลือเชื่อสามารถประมวลผลวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกคอมโพสิตและไม้ การปรับตัวนี้ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นการบินและอวกาศยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และการผลิตทางการแพทย์ ด้วยการใช้เครื่องกัดซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนและต้นแบบที่ซับซ้อนด้วยรายละเอียดที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผ่านวิธีการด้วยตนเอง

การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบอัตโนมัติ

หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องกัดซีเอ็นซีคือความสามารถในการทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ ด้วยการขจัดความต้องการการควบคุมด้วยตนเองเครื่องเหล่านี้ให้การประหยัดเวลาอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม เมื่อโปรแกรมถูกตั้งโปรแกรมแล้วมันสามารถดำเนินการดำเนินการซ้ำ ๆ โดยไม่ต้องแทรกแซงมนุษย์เพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกันและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องทำให้สามารถผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันซึ่งจะเป็นการปรับปริมาณงานและการประชุมที่ต้องการกำหนดเวลาการผลิต

ผ่านระบบอัตโนมัติผู้ผลิตยังสามารถบรรลุปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นซึ่งตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้น ด้วยเครื่องกัดแบบดั้งเดิมข้อ จำกัด ด้านกำลังคนมักขัดขวางความสามารถในการผลิต อย่างไรก็ตามเครื่องกัดซีเอ็นซีกำจัดข้อ จำกัด นี้โดยการเพิ่มการใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ให้มากที่สุดและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตยูนิตมากขึ้นในระยะเวลาที่สั้นลงลดเวลารอคอยและเปิดใช้งานการส่งมอบที่รวดเร็วให้กับลูกค้า

ความแม่นยำและความแม่นยำ

เมื่อพูดถึงการผลิตความแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องกัดซีเอ็นซีเก่งในการส่งมอบความแม่นยำและคุณภาพที่สม่ำเสมอ ลักษณะดิจิตอลของการดำเนินการของพวกเขาช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชิ้นส่วนกลึงเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างแม่นยำ รูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อนสามารถสร้างได้อย่างแม่นยำสูงสุดรับประกันการประกอบที่เหมาะสมและเรียบเนียน ความแม่นยำในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศซึ่งแม้แต่การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ผลที่ตามมาจากหายนะ

นอกจากนี้เครื่องกัด CNC ยังรวมถึงระบบการวัดและการตรวจสอบขั้นสูงที่อนุญาตให้มีการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนตามเวลาจริง เครื่องเหล่านี้สามารถวัดขนาดของชิ้นงานโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการกัดเพื่อให้มั่นใจว่าเอาต์พุตจะยังคงอยู่ในความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ โดยการตรวจสอบความถูกต้องอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนใด ๆ ทันทีป้องกันการผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องและลดการสูญเสียวัสดุ

การวางแผนการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพ

การวางแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญในการเพิ่มผลผลิตการผลิต เครื่องกัดซีเอ็นซีทำให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้นอย่างมากเนื่องจากสามารถรวมเข้ากับซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ (CAM) ได้อย่างราบรื่น ซอฟต์แวร์ CAM ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างคำแนะนำโดยละเอียดสำหรับเครื่องกัดซีเอ็นซีปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมและลดการแทรกแซงของมนุษย์ ด้วยการใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถวางแผนลำดับการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมที่สุดและกำหนดเส้นทางการตัดที่ดีที่สุดทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มกระบวนการกัด

ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องกัดซีเอ็นซีมีความสามารถในการจัดเก็บและเรียกคืนหลายโปรแกรมทำให้การสลับอย่างรวดเร็วระหว่างชิ้นส่วนและโครงการต่างๆ ความเก่งกาจนี้ไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการตั้งค่าที่กว้างขวางและเพิ่มความยืดหยุ่นของเครื่องทำให้ผู้ผลิตสามารถรองรับความต้องการการผลิตที่หลากหลายได้อย่างราบรื่น ด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อความต้องการที่เปลี่ยนแปลงและแนวโน้มของตลาดได้อย่างรวดเร็วลดเวลาในการตลาดและได้เปรียบในการแข่งขัน

ประหยัดต้นทุนและลดของเสีย

นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพแล้วเครื่องกัดซีเอ็นซียังให้การประหยัดต้นทุนอย่างมากแก่ผู้ผลิต ในขณะที่การลงทุนครั้งแรกในเครื่องกัดซีเอ็นซีอาจสูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรด้วยตนเองผลประโยชน์ระยะยาวมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าค่าใช้จ่ายล่วงหน้า ข้อกำหนดด้านแรงงานที่ลดลงและการเพิ่มขึ้นของระบบอัตโนมัติส่งผลให้ประหยัดต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ ผู้ผลิตสามารถจัดสรรทรัพยากรแรงงานจากงานการผลิตซ้ำ ๆ ไปสู่กิจกรรมที่ซับซ้อนและเพิ่มมูลค่าเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซีลดการสูญเสียวัสดุผ่านความแม่นยำและความแม่นยำ ด้วยวิธีการกัดแบบดั้งเดิมข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการควบคุมของมนุษย์หรือการวัดที่ไม่แน่นอนซึ่งนำไปสู่การสูญเสียวัสดุที่มีราคาแพง เครื่องกัดซีเอ็นซีกำจัดข้อผิดพลาดดังกล่าวช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้วัตถุดิบได้มากที่สุดและลดเศษเหล็ก สิ่งนี้ไม่เพียงลดต้นทุนวัสดุ แต่ยังช่วยให้กระบวนการผลิตที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

สรุป

เครื่องกัดซีเอ็นซีกลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการผลิตที่ทันสมัยทำให้การผลิตที่มีประสิทธิภาพคุณภาพสูงและคุ้มค่า ด้วยการทำกระบวนการกัดโดยอัตโนมัติผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมและเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนการผลิต เครื่องเหล่านี้มีระดับความแม่นยำที่เหนือชั้นเพื่อให้มั่นใจว่าทุกส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบที่แน่นอน นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซีให้การประหยัดต้นทุนผ่านความต้องการแรงงานที่ลดลงและการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด

ในขณะที่กระบวนการผลิตยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเครื่องกัดซีเอ็นซีจึงถูกตั้งค่าให้มีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ความสามารถในการปรับปรุงการดำเนินงานส่งมอบคุณภาพที่สอดคล้องกันและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดทำให้พวกเขามีสินทรัพย์ที่มีค่าในภูมิทัศน์การผลิตที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ด้วยการใช้ประโยชน์จากเครื่องกัดซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถยอมรับโอกาสใหม่ ๆ อยู่ข้างหน้าการแข่งขันและปูทางไปสู่อนาคตที่รุ่งเรืองและนวัตกรรมมากขึ้น

Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. ทุ่มเทเพื่อสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าด้วยประสบการณ์การใช้งานที่ดีที่สุดที่หลากหลาย

เราเป็นซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์และได้รับชื่อเสียงที่ดีจากลูกค้าทั่วโลก ด้วยข้อเสนอที่หลากหลาย เราสามารถปรับแต่งตามความต้องการของคุณได้ ส่งคำถามของคุณที่เครื่อง Jsway CNC

บริการ CNC สามารถเพิ่มยอดเยี่ยมให้กับ บริษัท ที่ต้องการปรับปรุงความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานรวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตของคนงานทั่วทั้งองค์กร

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect