กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547
เหตุผลและวิธีการกำจัดสำหรับเครื่องหมายเครื่องมือในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC
เหตุผลและวิธีการกำจัดสำหรับเครื่องหมายเครื่องมือใน CNC กลึง กำลังประมวลผล
กระบวนการผลิตที่ทันสมัยได้พึ่งพามากขึ้นเรื่อย ๆ เครื่องกลึงซีเอ็นซี การประมวลผลเนื่องจากมีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตามปัญหาทั่วไปอย่างหนึ่งที่พบในการประมวลผลเครื่องกลึงของ CNC คือการมีเครื่องหมายเครื่องมือบนชิ้นงาน เครื่องหมายเครื่องมือเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนำไปสู่การทำงานซ้ำและต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น ในบทความนี้เราจะหารือเกี่ยวกับเหตุผลที่อยู่เบื้องหลังการเกิดเครื่องหมายเครื่องมือในการประมวลผลเครื่องกลึงของซีเอ็นซีรวมถึงวิธีการกำจัดที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเอาต์พุตคุณภาพสูง
สาเหตุของเครื่องหมายเครื่องมือในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC
เครื่องหมายเครื่องมือในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC อาจเป็นผลมาจากปัจจัยต่าง ๆ สาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยคือการเลือกเครื่องมือหรือการสึกหรอที่ไม่เหมาะสม เมื่อเครื่องมือตัดไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่ถูกประมวลผลหรือน่าเบื่อเนื่องจากการใช้งานขยายออกไปมันสามารถทิ้งเครื่องหมายที่มองเห็นได้ไว้ในชิ้นงาน นอกจากนี้พารามิเตอร์การตัดไม่เพียงพอเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนหรือความลึกของการตัดสามารถนำไปสู่การก่อตัวของเครื่องหมายเครื่องมือ สารหล่อเย็นหรือการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและเครื่องหมายเครื่องมือ สุดท้ายความแข็งแกร่งของเครื่องจักรที่ไม่ดีและความเสถียรอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดทำให้เกิดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว
ในการระบุเครื่องหมายของเครื่องมือที่เกิดจากการเลือกเครื่องมือหรือการสึกหรอที่ไม่เหมาะสมจำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องมือตัดเป็นประจำสำหรับสัญญาณของการสึกหรอและเปลี่ยนตามต้องการ นอกจากนี้การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุที่ถูกประมวลผลสามารถช่วยลดการเกิดเครื่องหมายของเครื่องมือได้ การบำรุงรักษาเครื่องมือที่เหมาะสมและการลับคมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดอย่างราบรื่นและแม่นยำในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของเครื่องและการใช้สารหล่อเย็นที่เพียงพอสามารถช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือน
การกำจัดเครื่องหมายเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC
มีหลายวิธีในการกำจัดเครื่องหมายเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพในการประมวลผลเครื่องกลึงของซีเอ็นซี วิธีหนึ่งคือการปรับกระบวนการตัดให้เหมาะสมโดยการปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการทดลองด้วยความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเพื่อค้นหาชุดค่าผสมที่ดีที่สุดที่ช่วยลดเครื่องหมายเครื่องมือ นอกจากนี้การใช้เครื่องมือตัดคุณภาพสูงที่มีรูปทรงเรขาคณิตและการเคลือบที่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การปรับปรุงพื้นผิวที่ดีขึ้นและเครื่องหมายเครื่องมือที่ลดลง
อีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำจัดเครื่องหมายเครื่องมือคือการใช้กลยุทธ์การทำเครื่องมือขั้นสูง ด้วยการใช้เครื่องมือเครื่องมือที่แม่นยำซึ่งลดผลกระทบของการมีส่วนร่วมของเครื่องมือในชิ้นงานเป็นไปได้ที่จะทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นด้วยเครื่องหมายเครื่องมือน้อยที่สุด การใช้กลยุทธ์การใช้เครื่องมือขั้นสูงเช่นการกัด trochoidal หรือการกัดที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC
ยิ่งไปกว่านั้นการใช้ระบบการหน่วงการสั่นสะเทือนและการตรวจสอบเครื่องมือสามารถช่วยกำจัดเครื่องหมายเครื่องมือที่เกิดจากความไม่แน่นอนของเครื่องและการสึกหรอของเครื่องมือ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดรวมถึงเงื่อนไขเครื่องมือตรวจสอบเพื่อป้องกันการก่อตัวของเครื่องหมายบนชิ้นงาน ด้วยการลงทุนในเครื่องจักรขั้นสูงที่ติดตั้งการหน่วงการสั่นสะเทือนและความสามารถในการตรวจสอบเครื่องมือผู้ผลิตสามารถบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงขึ้นและลดการเกิดเครื่องหมายของเครื่องมือ
สรุป
โดยสรุปเครื่องหมายเครื่องมือในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC สามารถนำมาประกอบกับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงการเลือกเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมพารามิเตอร์การตัดการระบายความร้อนและความเสถียรของเครื่อง อย่างไรก็ตามด้วยการจัดการกับสาเหตุของรากเหล่านี้และการใช้วิธีการกำจัดที่มีประสิทธิภาพผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญและลดการเกิดเครื่องหมายของเครื่องมือ การบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การตัดกลยุทธ์การใช้เครื่องมือขั้นสูงและการใช้ระบบตรวจจับการสั่นสะเทือนและการตรวจสอบเครื่องมือล้วนเป็นเครื่องมือในการบรรลุผลผลิตคุณภาพสูงในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ด้วยการใช้กลยุทธ์เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนการทำใหม่และต้นทุนการผลิตในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่สอดคล้องและมีความแม่นยำสูง
เกมการตลาดการผลิตของ CNC Service กำลังเปลี่ยนแปลงไปตามนวัตกรรมแต่ละครั้งและธุรกิจของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องพร้อมที่จะกระโดด
คุณกำลังมองหาผู้ให้บริการ Axis Mill Service CNC ที่ดีหรือไม่? ถ้าเป็นเช่นนั้นเราขอแนะนำให้คุณตรวจสอบ Guangdong JSway CNC Machine Tool Co. , Ltd. ที่ Jsway CNC Machine
เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ต้องการ จำเป็นอย่างยิ่งที่คุณจะต้องได้รับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจากผู้ให้บริการที่ได้รับการรับรอง
ปัจจุบันมีระบบควบคุมที่เป็นที่รู้จักอยู่มากมายในตลาด โดยแต่ละระบบต่างก็มีข้อได้เปรียบในด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบริการหลังการขาย ระบบควบคุมการกัดและการกลึงแบบแกนคู่ที่ดีเยี่ยมควรมีคุณลักษณะประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
ในกระบวนการกลึง กัด และแปรรูปวัสดุคอมโพสิต การประมวลผลเศษวัสดุจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ
การจัดการชิปที่ดีไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานอีกด้วย
เมื่อต้องเผชิญกับชิปหลากหลายชนิดที่สร้างขึ้นจากการกัดและการกลึงการประมวลผลแบบคอมโพสิต จึงจำเป็นต้องสร้างแผนการประมวลผลที่เป็นระบบ
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention