CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิศวกรรมที่แม่นยำ: บรรลุความอดทนอย่างแน่นหนากับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
บทนำ:
วิศวกรรมที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมที่การวัดที่ถูกต้องและสอดคล้องกันเป็นสิ่งสำคัญ ตั้งแต่การบินและอวกาศและยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ ในยุคเทคโนโลยีทุกวันนี้การบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนานั้นง่ายขึ้นด้วยการถือกำเนิดของศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ศูนย์เครื่องตัดเฉือนขั้นสูงเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม ในบทความนี้เราจะสำรวจความสามารถของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการบรรลุความอดทนอย่างแน่นหนาและวิธีที่พวกเขาปฏิวัติสาขาวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ
การปรับปรุงความแม่นยำผ่านศูนย์เครื่องจักรกล CNC
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ใช้กระบวนการผลิตเชิงลบเพื่อสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนจากวัสดุต่าง ๆ เช่นโลหะพลาสติกและแม้กระทั่งคอมโพสิต เครื่องเหล่านี้รวมระบบเครื่องมืออัตโนมัติและการควบคุมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถบรรลุความแม่นยำและการทำซ้ำในระดับที่ไม่มีใครเทียบได้
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสามารถในการบรรลุความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาเนื่องจากความสามารถในการควบคุมทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ ธรรมชาติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเครื่องจักรเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกันของเครื่องมือตัดทำให้เกิดข้อผิดพลาดโดยธรรมชาติที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการด้วยตนเอง ความแม่นยำในระดับนี้ไม่สามารถทำได้โดยผู้ประกอบการมนุษย์เพียงอย่างเดียวเนื่องจากแม้แต่มือที่มั่นคงที่สุดก็มีแนวโน้มที่จะผันผวนในนาที
ลดระยะขอบข้อผิดพลาดด้วยการควบคุมความแม่นยำสูง
หนึ่งในปัจจัยหลักที่นำไปสู่การบรรลุความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนากับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคือการดำเนินการควบคุมความแม่นยำสูง การควบคุมเหล่านี้อนุญาตให้มีการปรับระดับไมโครกับพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นความเร็วเครื่องมืออัตราการป้อนและรอบต่อนาที (การหมุนต่อนาที) ด้วยการปรับเทียบตัวแปรเหล่านี้อย่างแม่นยำผู้ผลิตสามารถลดความแปรปรวนของมิติในชิ้นส่วนสำเร็จรูปซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาด
นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังใช้กลไกการตอบรับขั้นสูงเช่นตัวเข้ารหัสและเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบตำแหน่งและการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดอย่างต่อเนื่อง ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้เครื่องชดเชยการเบี่ยงเบนใด ๆ โดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการจะได้รับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
เพิ่มความแม่นยำด้วยระบบเครื่องมือขั้นสูง
อีกแง่มุมที่สำคัญของการบรรลุความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอยู่ในระบบเครื่องมือขั้นสูงที่พวกเขารวมเข้าด้วยกัน ระบบเหล่านี้ประกอบด้วยเครื่องมือตัดที่หลากหลายรวมถึงการฝึกซ้อมโรงงานปลายทางรีมเมอร์และอื่น ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการเฉพาะด้วยความแม่นยำพิเศษ
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีมีตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่เปิดใช้งานการสลับเครื่องมืออย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองและลดโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ นอกจากนี้เครื่องเหล่านี้สามารถรวมตัวยึดเครื่องมือเข้ากับความยาวเครื่องมือล่วงหน้าซึ่งวัดความยาวของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้จะถูกป้อนเข้าสู่ระบบควบคุมของเครื่องเพื่อให้สามารถวางตำแหน่งเครื่องมือที่แม่นยำและลดความแปรปรวนของมิติ
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องและการทำซ้ำ
ความสอดคล้องและความสามารถในการทำซ้ำมีความสำคัญในการบรรลุความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีการผลิตปริมาณมาก ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสามารถในการรักษาระดับความสอดคล้องในระดับสูงโดยดำเนินการตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ซ้ำ ๆ และแม่นยำ ประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนสร้างความเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการแม้ว่าจะผลิตในปริมาณมาก
ยิ่งไปกว่านั้น เครื่องซีเอ็นซี S สามารถจัดเก็บและเรียกคืนโปรแกรมการผลิตทำให้สามารถตั้งค่างานใหม่ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเสียสละความแม่นยำ ความสามารถนี้มีค่าเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมที่เวลานำและความยืดหยุ่นที่สั้นลงเป็นสิ่งจำเป็น
การผลักดันขอบเขตของวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ
การถือกำเนิดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ผลักดันขอบเขตของวิศวกรรมที่มีความแม่นยำอย่างไม่ต้องสงสัย ความสามารถของพวกเขาในการบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตส่งผลกระทบต่อภาคส่วนต่าง ๆ ที่มีความแม่นยำมีความสำคัญ
อุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศซึ่งส่วนประกอบที่ซับซ้อนจำเป็นต้องทนต่อเงื่อนไขที่รุนแรงได้รับประโยชน์อย่างมากจากความแม่นยำที่นำเสนอโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในทำนองเดียวกันภาคยานยนต์อาศัยเครื่องเหล่านี้เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งให้ความปลอดภัยและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ก็ขึ้นอยู่กับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อผลิตส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเพื่อความแม่นยำและความทนทาน
โดยสรุปศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปรับปรุงวิศวกรรมที่มีความแม่นยำอย่างมีนัยสำคัญโดยช่วยให้ผู้ผลิตได้รับความคลาดเคลื่อนอย่างต่อเนื่องอย่างสม่ำเสมอ ผ่านการควบคุมที่มีความแม่นยำสูงระบบเครื่องมือขั้นสูงและความสามารถในการรับรองความสอดคล้องและการทำซ้ำเครื่องเหล่านี้ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ส่วนประกอบที่ซับซ้อนและแม่นยำ ในขณะที่เทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไปศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีแนวโน้มที่จะมีบทบาทสำคัญยิ่งขึ้นในการผลักดันขอบเขตของวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. มีความเชี่ยวชาญในการจัดหาบริการ CNC Machine หลายแกน CNC ผ่านเครือข่ายการจัดหาทั่วโลกที่ไม่มีใครเทียบ ไปที่เครื่อง Jsway CNC คุณจะพบอุดมคติของคุณในราคาที่ดีที่สุด
Guangdong Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Ltd. ภารกิจคือการใช้ประสบการณ์การบริการ CNC ที่กว้างขวางของเราในการส่งมอบผลลัพธ์ทางธุรกิจที่จับต้องได้ทำให้ลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมและรัฐบาลได้กำไรจากการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เรามุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับลูกค้าโดยอาศัยความไว้วางใจและความเคารพซึ่งกันและกัน
เพื่อนร่วมงานนักลงทุนและลูกค้าของคุณมีตารางงานที่ยุ่งและอาจเป็นเรื่องยากที่จะให้ทุกคนอยู่ในสถานที่เดียวกันในเวลาเดียวกันสำหรับบริการ CNC ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องสร้างการเชื่อมต่อระหว่างบริษัทและลูกค้า
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ