loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

วิธีการสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำของเครื่องกลึง CNC

CNC กลึง S ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจำเป็นต้องมีวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสม ในบทความนี้เราจะสำรวจวิธีการต่าง ๆ สำหรับการตั้งค่าเครื่องมืออย่างแม่นยำบนเครื่องกลึง CNC ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าสำหรับผู้ประกอบการและโปรแกรมเมอร์ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนของพวกเขา

ทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ

การตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำและสอดคล้องกันในการตัดเฉือนเครื่องกลึง CNC เมื่อเครื่องมือไม่ได้ตั้งค่าอย่างเหมาะสมมันสามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องมิติการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ดีและเพิ่มความเสี่ยงของการแตกของเครื่องมือ นอกจากนี้การตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปและอายุการใช้งานที่ลดลงซึ่งนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นและเพิ่มการหยุดทำงานของเครื่องมือ โดยการทำความเข้าใจความสำคัญของการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำผู้ประกอบการและโปรแกรมเมอร์สามารถทำตามขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีที่สุด

การตั้งค่าเครื่องมืออย่างถูกต้องบนเครื่องกลึง CNC นั้นเกี่ยวข้องกับการจัดแนวปลายเครื่องมือให้สอดคล้องกับกึ่งกลางของแกนกลึงและปรับการชดเชยเครื่องมือเพื่อให้ได้ขนาดการตัดที่ต้องการ กระบวนการนี้ต้องการความใส่ใจในรายละเอียดและความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งและมุ่งเน้นอย่างถูกต้องสำหรับการใช้งานการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง ด้วยวิธีการและเทคนิคที่เหมาะสมผู้ประกอบการสามารถบรรลุการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำและผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงพร้อมการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด

วิธีการสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ

มีหลายวิธีในการตั้งค่าเครื่องมืออย่างถูกต้องบนเครื่องกลึง CNC แต่ละอันมีข้อได้เปรียบและข้อควรพิจารณาของตัวเอง ทางเลือกของวิธีการจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้เครื่องตัดเฉือนเช่นเดียวกับอุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมือและทรัพยากรที่มีอยู่

วิธีหนึ่งทั่วไปสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องกลึง CNC คือการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือโพรบแบบสัมผัส ด้วยวิธีนี้ผู้ประกอบการใช้โพรบที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือสัมผัสเพื่อวัดขนาดเครื่องมือและตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือตามค่าที่วัดได้ ในขณะที่การตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวลสามารถมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดเล็กและการทำงานของการตัดเฉือนที่เรียบง่าย แต่อาจไม่สามารถใช้งานได้จริงสำหรับการผลิตปริมาณสูงหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน นอกจากนี้การตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวลต้องใช้ผู้ประกอบการที่มีทักษะซึ่งสามารถวัดและตั้งค่าเครื่องมือได้อย่างแม่นยำซึ่งอาจใช้เวลานานและเพิ่มความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์

อีกวิธีหนึ่งสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือคือการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติโดยใช้การตั้งค่าเครื่องมือที่รวมอยู่ในเครื่องกลึง CNC ด้วยวิธีนี้ระบบควบคุม CNC จะวัดขนาดเครื่องมือโดยอัตโนมัติและอัปเดตเครื่องมือออฟเซ็ตตามค่าที่วัดได้ การตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติให้วิธีที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพในการตั้งค่าเครื่องมือลดการพึ่งพาการวัดด้วยตนเองและการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน อย่างไรก็ตามวิธีนี้ต้องการการรวมของโพรบการตั้งค่าเครื่องมือลงในเครื่องกลึง CNC ซึ่งอาจต้องใช้การลงทุนและการบำรุงรักษาเพิ่มเติม

การใช้เทคโนโลยีการตั้งค่าเครื่องมือขั้นสูง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการตั้งค่าเครื่องมือขั้นสูงได้เกิดขึ้นเพื่อปรับปรุงกระบวนการตั้งค่าเครื่องมือและเพิ่มความแม่นยำของเครื่องกลึงเครื่องกลึง CNC หนึ่งเทคโนโลยีดังกล่าวคือการตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์ซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อวัดขนาดและตำแหน่งของเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์ให้วิธีการที่ไม่ติดต่อและมีความแม่นยำสูงสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือลดความจำเป็นในการสัมผัสทางกายภาพกับเครื่องมือและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการวัด นอกจากนี้การตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์สามารถใช้สำหรับการวัดเครื่องมือในกระบวนการช่วยให้การปรับเปลี่ยนเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือและการขยายตัวทางความร้อน

เทคโนโลยีการตั้งค่าเครื่องมือขั้นสูงอีกประการหนึ่งคือการตั้งค่าเครื่องมือที่ใช้การมองเห็นซึ่งใช้กล้องและอัลกอริทึมการประมวลผลภาพเพื่อวัดขนาดและตำแหน่งของเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือที่ใช้การมองเห็นนำเสนอวิธีการที่หลากหลายและไม่สัมผัสสำหรับการวัดเครื่องมือช่วยให้สามารถวัดรูปทรงและคุณสมบัติของเครื่องมือที่ซับซ้อนได้ เทคโนโลยีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการวัดเครื่องมือตัดที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือสำหรับการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือและความเสียหาย

การตั้งค่าเครื่องมือให้เหมาะสมสำหรับการปรับปรุงผลผลิต

นอกเหนือจากวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตั้งค่าเครื่องมือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพส่วนหนึ่งในการตัดเฉือนเครื่องกลึง CNC วิธีหนึ่งในการปรับแต่งเครื่องมือให้เหมาะสมคือการใช้ระบบเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยไม่จำเป็นต้องทำการวัดซ้ำและการปรับเปลี่ยน ด้วยการใช้ระบบเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าผู้ประกอบการสามารถลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มความยืดหยุ่นของการทำงานของการตัดเฉือนซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม นอกจากนี้ระบบเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสามารถช่วยลดโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการตั้งค่าเครื่องมือซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่สอดคล้องและเชื่อถือได้มากขึ้น

อีกวิธีหนึ่งในการปรับการตั้งค่าเครื่องมือคือการใช้ซอฟต์แวร์และระบบการจัดการเครื่องมือ ระบบเหล่านี้ให้แพลตฟอร์มส่วนกลางสำหรับการจัดการข้อมูลเครื่องมือรวมถึงขนาดเครื่องมือออฟเซ็ตและประวัติการใช้งาน ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์การจัดการเครื่องมือผู้ประกอบการและโปรแกรมเมอร์สามารถมั่นใจได้ว่าข้อมูลเครื่องมือที่ถูกต้องพร้อมใช้งานสำหรับการใช้เครื่องตัดเฉือนแต่ละครั้งลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและลดโอกาสในการทำเศษซากและการทำใหม่ นอกจากนี้ระบบการจัดการเครื่องมือสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับการสึกหรอของเครื่องมือและอายุการใช้งานเครื่องมือช่วยให้การบำรุงรักษาเชิงรุกและการเปลี่ยนเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

สรุป

การตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำและสอดคล้องกันในการตัดเฉือนเครื่องกลึงซีเอ็นซี โดยการทำความเข้าใจความสำคัญของการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำและใช้วิธีการและเทคโนโลยีที่เหมาะสมผู้ประกอบการและโปรแกรมเมอร์สามารถปรับกระบวนการตัดเฉือนของพวกเขาและผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงด้วยการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด จากวิธีการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองและอัตโนมัติไปจนถึงเทคโนโลยีการตั้งค่าเครื่องมือขั้นสูงมีวิธีการต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำบนเครื่องกลึง CNC ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าเครื่องมือผ่านการใช้ระบบเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและซอฟต์แวร์การจัดการเครื่องมือผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพส่วนหนึ่ง โดยรวมแล้วการตั้งค่าเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการตัดเฉือนเครื่องกลึง CNC และการใช้ประโยชน์จากเครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมผู้ประกอบการสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานการผลิต

มักใช้โดยผู้คนในชีวิตประจำวันเนื่องจากสามารถปรับปรุง Mill Axis และ Multi Axis CNC Machine

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็น บริษัท บริการ CNC ที่สร้าง Mill Axis CNC Service สำหรับเครื่อง CNC หลายแกนบริการของเราได้นำคุณค่าที่ยอดเยี่ยมมาสู่ลูกค้า ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราที่ JSWAY CNC Machine

เราเริ่มลงทุนในพนักงานของเราและเจรจาข้อตกลงกับซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการรายใหญ่เพื่อลดต้นทุนอุปกรณ์เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของบริการ CNC ได้ทันที

เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมช่วยให้เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ในฐานะบริการ CNC สำหรับลูกค้านำเสนอคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าให้กับลูกค้าของเราและปรับขนาดได้อย่างรวดเร็ว

จิตสำนึกของแกนโรงสีที่เพิ่มขึ้นที่สังเกตได้ทั่วโลกคาดว่าจะเป็นปัจจัยสำคัญที่ผลักดันความต้องการใช้บริการ CNC Machine หลายแกนแกนซีเอ็นซี

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect