CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีการตั้งค่าและสอบเทียบเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิส
วิธีการตั้งค่าและสอบเทียบเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิส
บทนำ
การทำความเข้าใจความสำคัญของการตั้งค่าและการสอบเทียบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำงานกับเดสก์ท็อปสวิส กลึง . เครื่องที่มีความแม่นยำนี้มีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและผลลัพธ์ที่แม่นยำจำเป็นต้องทำตามขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการตั้งค่าและปรับเทียบเครื่องกลึงอย่างถูกต้อง ในบทความนี้เราจะแนะนำคุณตลอดกระบวนการให้ข้อมูลเชิงลึกและเคล็ดลับที่มีค่าเพื่อช่วยให้คุณเริ่มต้นด้วยเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสของคุณ
1. การประเมินพื้นที่ทำงาน
ก่อนที่จะตั้งค่าเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสมันเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินพื้นที่ทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักรนี้ ควรวางเครื่องกลึงบนพื้นผิวที่แข็งแรงและมีความแข็งแรงเพื่อรับประกันความมั่นคงในระหว่างการทำงาน ควรอยู่ในพื้นที่ที่มีแสงสว่างและการระบายอากาศที่เพียงพอ นอกจากนี้ให้พิจารณาความใกล้ชิดของปลั๊กไฟและการเข้าถึงเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นเพื่อการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยนที่ง่าย
2. ประกอบเครื่องกลึง
กระบวนการประกอบของเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสมักจะเกี่ยวข้องกับการแนบส่วนประกอบต่าง ๆ เข้าด้วยกันตามคำแนะนำของผู้ผลิต เริ่มต้นด้วยการรักษาความปลอดภัยฐานไปยังพื้นผิวการทำงานโดยใช้ตัวยึดที่เหมาะสม ถัดไปแนบ headstock, tailstock และ carriage ไปยังฐานอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดนั้นแน่นขึ้นอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างการดำเนินการ
3. ติดตั้ง Collet Chuck และ Spindle
Collet Chuck เป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องกลึงสวิสที่ใช้สำหรับการถือชิ้นงานอย่างปลอดภัยในระหว่างการตัดเฉือน การติดตั้ง collet chuck ลงบนแกนหมุนต้องมีความแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดทั้ง Collet Chuck และ Spindle Taper อย่างทั่วถึงกำจัดเศษซากหรือสารปนเปื้อนใด ๆ ใช้น้ำมันตัดบาง ๆ หรือจาระบีแกนหมุนกับเรียวก่อนที่จะเลื่อนตัวจับคอลเล็ตลงบนแกนหมุนเบา ๆ ใช้ประแจแรงบิดเพื่อกระชับแถบ Drawbar ไปยังข้อกำหนดที่แนะนำของผู้ผลิต
4. จัดตำแหน่งผู้ถือเครื่องมือ
การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของผู้ถือเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการตัดที่แม่นยำและลดการสึกหรอของเครื่องมือ เริ่มต้นด้วยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและแทรกลงในผู้ถือเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความปลอดภัยอย่างแน่นหนาภายในผู้ถือเครื่องมือโดยใช้กลไกการล็อค วางตำแหน่งผู้ถือเครื่องมือในลักษณะที่ช่วยให้การเคลื่อนไหวที่ไม่มีสิ่งกีดขวางตลอดความยาวทั้งหมดของชิ้นงาน ใช้ระดับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งผู้ถือเครื่องมือขนานกับเตียงกลึงทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นตามที่ต้องการ
5. การสอบเทียบแกน
การปรับเทียบแกนของเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสเป็นพื้นฐานสำหรับการบรรลุมิติที่แม่นยำและรักษารูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เริ่มต้นด้วยการเป็นศูนย์แกนโดยใช้จุดอ้างอิงที่เชื่อถือได้ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการนำเครื่องมือมาสัมผัสกับพื้นผิวที่รู้จักเช่นบล็อกมาตรวัดหรือแถบอ้างอิง เมื่อแกนเป็นศูนย์มันเป็นสิ่งสำคัญในการปรับเทียบแต่ละแกนโดยใช้แผงควบคุมของเครื่องกลึง ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตเพื่อปรับแกน X, Y และ Z เพื่อความแม่นยำที่เหมาะสม
สรุป
การตั้งค่าและการปรับเทียบเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสเป็นกระบวนการที่พิถีพิถันที่ต้องใส่ใจในรายละเอียดและความแม่นยำ โดยการประเมินพื้นที่ทำงานอย่างรอบคอบการประกอบเครื่องกลึงให้ถูกต้องและจัดตำแหน่งผู้ถือเครื่องมือคุณสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานที่ราบรื่นและผลลัพธ์ที่แม่นยำ นอกจากนี้การสอบเทียบแกนมีความสำคัญต่อการรักษาความแม่นยำในระหว่างการตัดเฉือน การตั้งค่าและการสอบเทียบที่เหมาะสมของเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสจะช่วยให้คุณปลดปล่อยศักยภาพของมันได้อย่างเต็มที่สร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและคุณภาพที่ยอดเยี่ยม ดังนั้นทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในบทความนี้และเริ่มต้นการเดินทางที่ประสบความสำเร็จด้วยเครื่องกลึงเดสก์ท็อปสวิสของคุณ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. คิดว่าบริษัทต่างๆ สามารถหลีกเลี่ยงการเลือกเทียมระหว่างการบริหารความเสี่ยงเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ ซึ่งช่วยให้ทั้งสองมีบทบาทสำคัญในการแสดงและประเมินความเสี่ยง
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. สอดคล้องกับลูกค้าในฐานะพันธมิตรเพื่อช่วยให้พวกเขาบรรลุเป้าหมายและวัตถุประสงค์
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. รู้ว่ามันสำคัญแค่ไหนที่จะนำเสนอเพิ่มเติมเพิ่มเติมเช่นเครื่อง CNC Servicemulti Axis CNC เครื่องเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสำหรับลูกค้า
เราใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่รองรับคุณภาพที่ปลอดภัยและดีขึ้นและช่วยเพิ่มประสบการณ์การใช้บริการ CNC
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เน้นความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพในห้องปฏิบัติการของเราและบริการ r & d
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ