loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดบนเครื่องกัดแกน 9 แกน

บทนำ

ในอุตสาหกรรมการผลิตปัจจุบันประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการแข่งขัน พื้นที่หนึ่งที่สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพอย่างมากคือการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือบนก เครื่องกัด 9 แกน . โดยการวางแผนเชิงกลยุทธ์และการจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของเครื่องมือผู้ผลิตสามารถลดเวลารอบการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและเพิ่มผลผลิตสูงสุด ในบทความนี้เราจะเจาะลึกกลยุทธ์และเทคนิคต่าง ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในเครื่องกัด 9 แกน

I. ทำความเข้าใจพื้นฐานของเครื่องกัดแกน 9 แกน

ก่อนที่เราจะดำน้ำในการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือก่อนอื่นให้เข้าใจพื้นฐานของเครื่องกัด 9 แกน เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้มีความสามารถที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับคู่ 3 แกนหรือ 5 แกนทำให้สามารถเพิ่มความแม่นยำและความหลากหลายในชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและรูปทรงเรขาคณิต

เครื่องกัด 9 แกนตามชื่อที่แนะนำทำงานตามเก้าแกนพร้อมกันให้อิสระในการเคลื่อนไหวมากขึ้นสำหรับเครื่องมือตัด ซึ่งหมายความว่าเครื่องสามารถดำเนินการเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนและการตัดเฉือนได้อย่างง่ายดาย แกนหมุนและเอียงเพิ่มเติมช่วยให้เครื่องตัดเข้าใกล้ชิ้นงานจากมุมต่าง ๆ ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและลดเวลาว่าง

II. ความสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญในการตระหนักถึงศักยภาพที่เต็มไปด้วยเครื่องกัด 9 แกน โดยการวางแผนการเคลื่อนไหวของเครื่องมืออย่างรอบคอบผู้ผลิตสามารถบรรลุเวลาและค่าใช้จ่ายที่สำคัญ นี่คือเหตุผลสำคัญที่ทำให้เส้นทางเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็น:

1. เวลาที่ลดลง: เส้นทางเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดเป็นไปตามเส้นทางที่ตรงและมีประสิทธิภาพมากที่สุดลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและเวลาว่าง สิ่งนี้ส่งผลให้เวลารอบที่สั้นลงเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม

2. การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว: โดยการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือผู้ผลิตสามารถป้องกันปัญหาเช่นการพูดพล่อยและการสั่นสะเทือนซึ่งอาจส่งผลเสียต่อพื้นผิวของชิ้นงาน ด้วยการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่ราบรื่นขึ้นคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นสามารถทำได้

3. อายุการใช้งานเครื่องมือขยาย: เส้นทางเครื่องมือที่ไม่มีประสิทธิภาพสามารถใช้เครื่องมือตัดไปสู่การสึกหรอและความเครียดที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของเครื่องมือก่อนวัยอันควร ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือผู้ผลิตสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือลดต้นทุนเครื่องมือและเวลาหยุดทำงาน

4. การใช้ประโยชน์จากเครื่องสูงสุด: โดยการลดเวลาว่างและกำจัดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้ประโยชน์จากเครื่องกัด 9 แกนได้สูงสุด ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นในระยะเวลาเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

5. การลดต้นทุน: เวลารอบที่สั้นลงอายุการใช้งานเครื่องมือที่ขยายออกไปและการใช้เครื่องที่เพิ่มขึ้นทั้งหมดมีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นในราคาที่ต่ำกว่าต่อชิ้นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำกำไร

III. กลยุทธ์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในเครื่องกัด 9 แกนผู้ผลิตสามารถใช้กลยุทธ์ต่าง ๆ สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ นี่คือห้าวิธีที่สำคัญ:

1. ลดการเคลื่อนไหวของการตัดอากาศ

การตัดอากาศหมายถึงการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่เครื่องตัดอยู่ห่างจากชิ้นงานและไม่ลบวัสดุอย่างแข็งขัน การเคลื่อนไหวเหล่านี้สิ้นเปลืองและใช้เวลาเครื่องที่มีค่า โดยการวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนและวางแผนเส้นทางเครื่องมืออย่างระมัดระวังผู้ผลิตสามารถลดการเคลื่อนไหวของการตัดอากาศให้แน่ใจว่าเครื่องมือยังคงมีส่วนร่วมกับชิ้นงานมากที่สุดเท่าที่จะทำได้

2. การใช้อัลกอริทึมการปรับให้เรียบ

อัลกอริทึมการปรับให้เรียบสามารถนำไปใช้กับเส้นทางเครื่องมือเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในทิศทางและความเร็วลดโอกาสในการพูดพล่อยของเครื่องมือและปรับปรุงพื้นผิว อัลกอริทึมเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน

3. ใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูง

เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงเช่นการล้างแบบปรับตัวการกัด trochoidal และเส้นโค้งความเร็วสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ เทคนิคเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและระยะทางเดินเท้าที่เล็กลงทำให้สามารถกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้นในขณะที่รักษาความคลาดเคลื่อนให้แน่น

4. พิจารณาการเข้าถึงเครื่องมือและการเข้าถึง

เมื่อวางแผนเส้นทางเครื่องมือสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาการเข้าถึงและการเข้าถึงเครื่องมือตัด ด้วยการใช้ความสามารถในการหมุนและการเอียงเพิ่มเติมของเครื่องกัด 9 แกนผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและเข้าถึงพื้นที่ที่เข้าถึงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

5. การปรับแต่งและการจำลองซ้ำ

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเป็นกระบวนการวนซ้ำที่เกี่ยวข้องกับการทดลองกับกลยุทธ์ที่แตกต่างกันและประเมินผลลัพธ์ ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์การจำลองผู้ผลิตสามารถมองเห็นและวิเคราะห์เส้นทางเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการบนเครื่อง สิ่งนี้ช่วยให้การปรับแต่งและการปรับแต่งทำให้มั่นใจได้ว่ามีประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง

IV. สรุป

การปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในเครื่องกัด 9 แกนเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย ด้วยการใช้กลยุทธ์เช่นการลดการเคลื่อนไหวของการตัดอากาศการใช้อัลกอริทึมการปรับให้เรียบการใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงการพิจารณาการเข้าถึงเครื่องมือและการเข้าถึงและการใช้การปรับแต่งซ้ำ ๆ และการจำลองผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพพื้นผิวและความคุ้มค่า

ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้นผู้ผลิตจะต้องใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีและเทคนิคขั้นสูงที่จะอยู่ข้างหน้า การเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นทางเครื่องมือบนเครื่องกัด 9 แกนไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนมากขึ้น ด้วยการยอมรับกลยุทธ์เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถปลดล็อกศักยภาพของเครื่องจักรได้อย่างเต็มที่ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าให้กับลูกค้าในขณะที่ผลักดันการเติบโตของธุรกิจ

มักใช้โดยผู้คนในชีวิตประจำวันเนื่องจากสามารถปรับปรุงเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนและแกนโรงสีได้

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการรายใหญ่ที่สุดของจีนในประเภทผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: บริการซีเอ็นซี, เครื่องซีเอ็นซีหลายแกน, แกนมิลล์ ฯลฯ นอกจากนี้เรายังยินดีรับคำสั่งซื้อ ODM และ OEM และนำเสนอบริการที่มีมาตรฐานสูงสุด ข้อเสนอที่ถูกที่สุด และประสบการณ์การซื้อที่ดีที่สุด ทำความรู้จักกับเราที่เครื่อง Jsway CNC

ทีมเทคโนโลยีที่สร้างขึ้นเพื่อประกันว่าบริการ CNC นั้นผลิตด้วยวัสดุและเทคโนโลยีที่ดีที่สุด

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect