กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547
วิธีเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกัดแกน 9 แกน
บทนำ
เครื่องกัดเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตใด ๆ พวกเขาอนุญาตให้มีการตัดและการสร้างวัสดุที่แม่นยำทำให้พวกเขามีความหลากหลายและขาดไม่ได้ เมื่อมาถึง เครื่องกัด 9 แกน S ความสำคัญของการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมไม่สามารถพูดเกินจริงได้ ในบทความนี้เราจะสำรวจปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัด 9 แกนรวมถึงให้คำแนะนำที่มีค่าบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ทำความเข้าใจกับเครื่องกัดแกน 9 แกน
ก่อนที่จะเจาะลึกเกณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องมือตัดสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องกัด 9 แกนคืออะไรและแตกต่างจากเครื่องกัดอื่น ๆ เครื่องกัด 9 แกนมีความสามารถในการเคลื่อนไหวหลายครั้งพร้อมกันส่งผลให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น ช่วยให้การตัดเฉือนที่ซับซ้อนและรูปร่างที่ซับซ้อนโดยการหมุนเครื่องมือตัดในแกนต่างๆ ความสามารถนี้ทำให้มันแตกต่างจากเครื่องกัด 3 แกนแบบดั้งเดิมหรือ 5 แกน
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัด 9 แกน
1. วัสดุ
การพิจารณาครั้งแรกและสำคัญที่สุดเมื่อเลือกเครื่องมือตัดเป็นวัสดุที่จะกลึง วัสดุที่แตกต่างกันต้องการเครื่องมือตัดประเภทต่าง ๆ ตัวอย่างเช่นเครื่องมือตัดสำหรับอลูมิเนียมจะมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับที่ใช้สำหรับเหล็กหรือไทเทเนียม การทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถในการใช้งานจะช่วยกำหนดเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับงาน
2. ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน
ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือตัดหมุนในขณะที่อัตราการป้อนแสดงถึงความเร็วที่วัสดุถูกลบออก เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างทั้งสองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การใช้ความเร็วในการตัดที่ไม่ถูกต้องหรืออัตราการป้อนสามารถนำไปสู่ผิวที่ไม่ดีการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือแม้แต่การแตกของเครื่องมือ
3. การเคลือบเครื่องมือ
การเคลือบเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพ การเคลือบเช่นดีบุก (ไทเทเนียมไนไตรด์), TICN (ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์) หรือ TIALN (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์) ให้ความแข็งที่เพิ่มขึ้นการหล่อลื่นและความต้านทานความร้อน การเคลือบเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานป้องกันการเชื่อมชิปและปรับปรุงการอพยพของชิปส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นและเพิ่มผลผลิต
4. เรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดมีผลต่อประสิทธิภาพในการถอดวัสดุ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นจำนวนฟลุตมุมเกลียวและการอพยพการอพยพของชิปมุมเรคความเสถียรของเครื่องมือและผิวผิว การเลือกรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสมตามวัสดุที่ถูกกลึงและการดำเนินการเฉพาะที่ดำเนินการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ
5. วัสดุเครื่องมือ
การกำหนดวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการบรรลุประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) เหมาะสำหรับการกัดโดยทั่วไป แต่อาจไม่ได้ให้ความเร็วในการตัดและพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่ท้าทาย ในทางกลับกันเครื่องมือของคาร์ไบด์แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าและเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งเช่นสแตนเลสหรือโลหะผสมแปลกใหม่ เครื่องมือเซรามิกหรือเพชรเคลือบยังเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงของวัสดุขัด
เคล็ดลับสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือตัด
1. การบำรุงรักษาตามปกติ
เพื่อยืดอายุการตัดเครื่องมือการบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดการหล่อลื่นและเครื่องมือตรวจสอบสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย ควรเปลี่ยนเครื่องมือที่น่าเบื่อหรือเสียหายทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการประนีประนอมคุณภาพของกระบวนการตัดเฉือน
2. การจัดเก็บเครื่องมือที่เหมาะสม
การจัดเก็บเครื่องมือตัดในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหาย ควรเก็บเครื่องมือไว้ในที่แห้งและแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อน การใช้เครื่องมือหรือถาดเครื่องมือสามารถช่วยรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องมือและลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ
3. การเลือกที่ยึดเครื่องมือที่เหมาะสม
นอกเหนือจากการเลือกเครื่องมือตัดที่ถูกต้องแล้วยังมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการเลือกที่ยึดเครื่องมือที่เหมาะสม ผู้ถือเครื่องมือสร้างความมั่นใจในความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือตัดในระหว่างการตัดเฉือน พวกเขาควรมีขนาดที่เหมาะสมและออกแบบมาเพื่อลด runout และเพิ่มความแข็งแกร่งให้มากที่สุด
4. ใช้สารหล่อเย็นและหล่อลื่น
การใช้สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและผิวผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ การระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยในการอพยพของชิปลดแรงตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ ทางเลือกของสารหล่อเย็นจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกกลึงและการใช้เครื่องจักรกลเฉพาะ
5. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องหาวิธีในการปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง การเข้าพักที่ได้รับการปรับปรุงด้วยเทคโนโลยีเครื่องมือตัดล่าสุดและการสำรวจเทคนิคนวัตกรรมสามารถนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนและประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีขึ้น
สรุป
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกัด 9 แกนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด โดยการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุความเร็วในการตัดการเคลือบเครื่องมือเรขาคณิตเครื่องมือและวัสดุเครื่องมือผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง การใช้แนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาที่เหมาะสมการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและการรวมสารหล่อเย็น/หล่อลื่นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ด้วยวิธีการที่เหมาะสมผู้ผลิตสามารถเพิ่มการลงทุนในเครื่องกัด 9 แกนและบรรลุผลลัพธ์ที่โดดเด่นในกระบวนการผลิต
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ถือเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ชั้นนำของผลิตภัณฑ์บริการ CNC ในประเทศจีน
หากคุณต้องการโซลูชันบริการ CNC คุณควรปรึกษาผู้ให้บริการมืออาชีพเสมอ Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการที่มีความสามารถและมีคุณสมบัติสูงในการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการที่หลากหลาย เยี่ยมชมวันนี้!
ผ่านความสามารถในการจัดจำหน่ายและการตลาดของเรา Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. นำเสนอโซลูชั่นที่สร้างสรรค์และปรับแต่งได้สำหรับลูกค้าของเรา เป็นผลให้เราบรรลุการเติบโตของกำไรที่เหนือกว่าในฐานะ บริษัท บริการ CNC ที่เลือก
ซึ่งแตกต่างจากเครื่องหลายแกน CNC นั้นมีการใช้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้นใน Accasions ที่ Mill Axis
ปัจจุบันมีระบบควบคุมที่เป็นที่รู้จักอยู่มากมายในตลาด โดยแต่ละระบบต่างก็มีข้อได้เปรียบในด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบริการหลังการขาย ระบบควบคุมการกัดและการกลึงแบบแกนคู่ที่ดีเยี่ยมควรมีคุณลักษณะประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
ในกระบวนการกลึง กัด และแปรรูปวัสดุคอมโพสิต การประมวลผลเศษวัสดุจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ
การจัดการชิปที่ดีไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานอีกด้วย
เมื่อต้องเผชิญกับชิปหลากหลายชนิดที่สร้างขึ้นจากการกัดและการกลึงการประมวลผลแบบคอมโพสิต จึงจำเป็นต้องสร้างแผนการประมวลผลที่เป็นระบบ
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention