CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกัดแกน 9 แกน
บทนำ
เครื่องกัดเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตใด ๆ พวกเขาอนุญาตให้มีการตัดและการสร้างวัสดุที่แม่นยำทำให้พวกเขามีความหลากหลายและขาดไม่ได้ เมื่อมาถึง เครื่องกัด 9 แกน S ความสำคัญของการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมไม่สามารถพูดเกินจริงได้ ในบทความนี้เราจะสำรวจปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัด 9 แกนรวมถึงให้คำแนะนำที่มีค่าบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ทำความเข้าใจกับเครื่องกัดแกน 9 แกน
ก่อนที่จะเจาะลึกเกณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องมือตัดสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องกัด 9 แกนคืออะไรและแตกต่างจากเครื่องกัดอื่น ๆ เครื่องกัด 9 แกนมีความสามารถในการเคลื่อนไหวหลายครั้งพร้อมกันส่งผลให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น ช่วยให้การตัดเฉือนที่ซับซ้อนและรูปร่างที่ซับซ้อนโดยการหมุนเครื่องมือตัดในแกนต่างๆ ความสามารถนี้ทำให้มันแตกต่างจากเครื่องกัด 3 แกนแบบดั้งเดิมหรือ 5 แกน
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัด 9 แกน
1. วัสดุ
การพิจารณาครั้งแรกและสำคัญที่สุดเมื่อเลือกเครื่องมือตัดเป็นวัสดุที่จะกลึง วัสดุที่แตกต่างกันต้องการเครื่องมือตัดประเภทต่าง ๆ ตัวอย่างเช่นเครื่องมือตัดสำหรับอลูมิเนียมจะมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับที่ใช้สำหรับเหล็กหรือไทเทเนียม การทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถในการใช้งานจะช่วยกำหนดเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับงาน
2. ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน
ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือตัดหมุนในขณะที่อัตราการป้อนแสดงถึงความเร็วที่วัสดุถูกลบออก เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างทั้งสองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การใช้ความเร็วในการตัดที่ไม่ถูกต้องหรืออัตราการป้อนสามารถนำไปสู่ผิวที่ไม่ดีการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือแม้แต่การแตกของเครื่องมือ
3. การเคลือบเครื่องมือ
การเคลือบเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพ การเคลือบเช่นดีบุก (ไทเทเนียมไนไตรด์), TICN (ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์) หรือ TIALN (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์) ให้ความแข็งที่เพิ่มขึ้นการหล่อลื่นและความต้านทานความร้อน การเคลือบเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานป้องกันการเชื่อมชิปและปรับปรุงการอพยพของชิปส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นและเพิ่มผลผลิต
4. เรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดมีผลต่อประสิทธิภาพในการถอดวัสดุ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นจำนวนฟลุตมุมเกลียวและการอพยพการอพยพของชิปมุมเรคความเสถียรของเครื่องมือและผิวผิว การเลือกรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสมตามวัสดุที่ถูกกลึงและการดำเนินการเฉพาะที่ดำเนินการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ
5. วัสดุเครื่องมือ
การกำหนดวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการบรรลุประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) เหมาะสำหรับการกัดโดยทั่วไป แต่อาจไม่ได้ให้ความเร็วในการตัดและพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่ท้าทาย ในทางกลับกันเครื่องมือของคาร์ไบด์แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าและเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งเช่นสแตนเลสหรือโลหะผสมแปลกใหม่ เครื่องมือเซรามิกหรือเพชรเคลือบยังเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงของวัสดุขัด
เคล็ดลับสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือตัด
1. การบำรุงรักษาตามปกติ
เพื่อยืดอายุการตัดเครื่องมือการบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดการหล่อลื่นและเครื่องมือตรวจสอบสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย ควรเปลี่ยนเครื่องมือที่น่าเบื่อหรือเสียหายทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการประนีประนอมคุณภาพของกระบวนการตัดเฉือน
2. การจัดเก็บเครื่องมือที่เหมาะสม
การจัดเก็บเครื่องมือตัดในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหาย ควรเก็บเครื่องมือไว้ในที่แห้งและแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อน การใช้เครื่องมือหรือถาดเครื่องมือสามารถช่วยรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องมือและลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ
3. การเลือกที่ยึดเครื่องมือที่เหมาะสม
นอกเหนือจากการเลือกเครื่องมือตัดที่ถูกต้องแล้วยังมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการเลือกที่ยึดเครื่องมือที่เหมาะสม ผู้ถือเครื่องมือสร้างความมั่นใจในความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือตัดในระหว่างการตัดเฉือน พวกเขาควรมีขนาดที่เหมาะสมและออกแบบมาเพื่อลด runout และเพิ่มความแข็งแกร่งให้มากที่สุด
4. ใช้สารหล่อเย็นและหล่อลื่น
การใช้สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและผิวผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ การระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยในการอพยพของชิปลดแรงตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ ทางเลือกของสารหล่อเย็นจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกกลึงและการใช้เครื่องจักรกลเฉพาะ
5. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องหาวิธีในการปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง การเข้าพักที่ได้รับการปรับปรุงด้วยเทคโนโลยีเครื่องมือตัดล่าสุดและการสำรวจเทคนิคนวัตกรรมสามารถนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนและประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีขึ้น
สรุป
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกัด 9 แกนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด โดยการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุความเร็วในการตัดการเคลือบเครื่องมือเรขาคณิตเครื่องมือและวัสดุเครื่องมือผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง การใช้แนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาที่เหมาะสมการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและการรวมสารหล่อเย็น/หล่อลื่นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ด้วยวิธีการที่เหมาะสมผู้ผลิตสามารถเพิ่มการลงทุนในเครื่องกัด 9 แกนและบรรลุผลลัพธ์ที่โดดเด่นในกระบวนการผลิต
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ถือเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ชั้นนำของผลิตภัณฑ์บริการ CNC ในประเทศจีน
หากคุณต้องการโซลูชันบริการ CNC คุณควรปรึกษาผู้ให้บริการมืออาชีพเสมอ Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการที่มีความสามารถและมีคุณสมบัติสูงในการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการที่หลากหลาย เยี่ยมชมวันนี้!
ผ่านความสามารถในการจัดจำหน่ายและการตลาดของเรา Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. นำเสนอโซลูชั่นที่สร้างสรรค์และปรับแต่งได้สำหรับลูกค้าของเรา เป็นผลให้เราบรรลุการเติบโตของกำไรที่เหนือกว่าในฐานะ บริษัท บริการ CNC ที่เลือก
ซึ่งแตกต่างจากเครื่องหลายแกน CNC นั้นมีการใช้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้นใน Accasions ที่ Mill Axis
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ