CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
จะเปลี่ยนการเดินทางของเครื่องกลึงซีเอ็นซีด้วยเตียงที่เอียงได้อย่างไร?
จะเปลี่ยนการเดินทางของเครื่องกลึงซีเอ็นซีด้วยเตียงที่เอียงได้อย่างไร?
CNC กลึง S ที่มีเตียงเอียงเป็นเครื่องจักรขั้นสูงที่ให้การดำเนินการเลี้ยวที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตามอาจมีกรณีที่คุณต้องการปรับการเดินทางแกน Z ของเครื่องกลึงเหล่านี้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตที่เฉพาะเจาะจง ไม่ว่าคุณจะต้องการเพิ่มหรือลดการเดินทางของแกน z มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในการปรับเปลี่ยนเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ในบทความนี้เราจะสำรวจกระบวนการเปลี่ยนการเดินทางของแกน Z เครื่องกลึงซีเอ็นซี ด้วยเตียงที่เอียงช่วยให้คุณมีความรู้และความมั่นใจในการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น
ทำความเข้าใจกับการเดินทางแกน z
การเดินทางแกน Z ของเครื่องกลึง CNC หมายถึงการเคลื่อนไหวในแนวตั้งของเครื่องมือตัดที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงาน ในกรณีของเครื่องกลึงที่มีเตียงเอียงการเดินทางแกน Z มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากสามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนที่หันมา เมื่อการเดินทางของแกน Z ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนความไม่ถูกต้องของมิติและปัญหาพื้นผิว ดังนั้นความสามารถในการเปลี่ยนการเดินทางของแกน Z ได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่อง
ในการเริ่มต้นกระบวนการเปลี่ยนการเดินทางแกน Z คุณจะต้องเข้าถึงระบบควบคุมของเครื่องและทำการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าขั้นตอนเฉพาะสำหรับการเปลี่ยนการเดินทางแกน Z อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการผลิตและแบบจำลองของเครื่องกลึง CNC ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องอ้างถึงคู่มือของเครื่องหรือปรึกษากับช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าคุณปฏิบัติตามขั้นตอนที่ถูกต้อง
การปรับการเดินทางของแกน Z
ก่อนที่จะทำการปรับเปลี่ยนการเดินทางของแกน Z มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดของเครื่องเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการเคลื่อนไหวในแนวดิ่งของเครื่องมือตัด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบสัญญาณใด ๆ ของการสึกหรอหรือความเสียหายบนส่วนประกอบแกน Z เช่นสกรูบอลคู่มือเชิงเส้นและมอเตอร์เซอร์โว นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าเครื่องได้รับการปรับระดับอย่างเหมาะสมและจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าการเดินทางของ Z-Axis ทำงานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ
เมื่อเครื่องได้รับการตรวจสอบและการบำรุงรักษาหรือการซ่อมแซมที่จำเป็นใด ๆ เสร็จสมบูรณ์คุณสามารถดำเนินการปรับการเดินทางของแกน Z โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการเข้าถึงระบบควบคุมของเครื่องและค้นหาพารามิเตอร์ที่ควบคุมการเคลื่อนไหวของแกน Z ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมคุณอาจต้องนำทางผ่านชุดของเมนูหรือคำสั่งเฉพาะอินพุตเพื่อเข้าถึงพารามิเตอร์ Z-Axis
เมื่อปรับการเดินทางของแกน Z คุณจะมีตัวเลือกในการป้อนค่าเฉพาะเพื่อเพิ่มหรือลดการเคลื่อนไหวในแนวตั้งของเครื่องมือตัด สิ่งสำคัญคือต้องทำการปรับเปลี่ยนที่เพิ่มขึ้นและทดสอบการเดินทางของแกน Z หลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ต้องการจะได้รับ นอกจากนี้ขอแนะนำให้เก็บบันทึกพารามิเตอร์ Z-Axis ดั้งเดิมก่อนทำการปรับเปลี่ยนใด ๆ เนื่องจากจะช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนกลับไปใช้การตั้งค่าเริ่มต้นได้หากจำเป็น
การทดสอบและการตรวจสอบ
หลังจากทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นสำหรับการเดินทางแกน Z มันเป็นสิ่งสำคัญในการทำการทดสอบและการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงได้ถูกนำไปใช้อย่างถูกต้อง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตัดการทดสอบและการวัดความแม่นยำของมิติและผิวผิวของชิ้นส่วนที่หันมาเพื่อยืนยันว่าการเดินทางของแกน Z นั้นทำงานภายในพารามิเตอร์ที่ระบุ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือการตรวจสอบเครื่องสำหรับสัญญาณใด ๆ ของพฤติกรรมที่ผิดปกติเช่นการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนมากเกินไปซึ่งอาจบ่งชี้ว่าจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม
ในระหว่างกระบวนการทดสอบและตรวจสอบสิ่งสำคัญคือการเกี่ยวข้องกับผู้ให้บริการเครื่องจักรและบุคลากรการผลิตเพื่อรวบรวมข้อเสนอแนะเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องกลึงซีเอ็นซีด้วยการเดินทางแกน Z ที่ปรับแล้ว การป้อนข้อมูลของพวกเขาสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นหรือการปรับปรุงที่อาจจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข นอกจากนี้ขอแนะนำให้จัดทำเอกสารการทดสอบและกระบวนการตรวจสอบรวมถึงการสังเกตและผลการทดสอบใด ๆ เนื่องจากข้อมูลนี้มีค่าสำหรับการอ้างอิงในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
เมื่อการเดินทางของแกน Z ได้รับการปรับและตรวจสอบแล้วสิ่งสำคัญคือการมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องกลึง CNC ด้วยพารามิเตอร์ใหม่ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างละเอียดเช่นความเร็วแกนหมุนอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างเหมาะสม นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือการให้การฝึกอบรมและการสนับสนุนแก่ผู้ประกอบการเครื่องและบุคลากรด้านการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับการเปลี่ยนแปลงและสามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของพวกเขา
นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องกลึง CNC เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องสร้างตารางการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการเดินทางของ Z-Axis และส่วนประกอบสำคัญอื่น ๆ ของเครื่องยังคงอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบตามปกติการหล่อลื่นและการตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและรักษาความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของเครื่อง ด้วยการใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมคุณสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องกลึงซีเอ็นซีและลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด
สรุป
โดยสรุปการเปลี่ยนการเดินทางของ Z-Axis ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีด้วยเตียงที่เอียงเป็นกระบวนการที่สำคัญที่อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เปิด โดยการทำความเข้าใจขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในการปรับการเดินทางของแกน Z และทำตามขั้นตอนที่ถูกต้องคุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด นอกจากนี้การทดสอบการตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างละเอียดจะช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องกลึง CNC ด้วยการเดินทาง Z-Axis ที่ปรับแล้ว ด้วยความรู้และคำแนะนำนี้คุณสามารถเข้าใกล้กระบวนการเปลี่ยนแกน Z ด้วยความมั่นใจและบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการสำหรับข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของคุณ
การใช้ JSWAY ของเราเพื่อแยกความแตกต่างของเนื้อหาบริการและผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคของเราเราพยายามพัฒนาประสบการณ์ความบันเทิงที่สร้างสรรค์นวัตกรรมและผลกำไรมากที่สุดและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องในโลก
หากคุณกำลังมองหาบริการที่ยอดเยี่ยมในสหราชอาณาจักรคุณสามารถไปที่ Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co. , Ltd. . พวกเขามีเกือบทุกอย่างที่คุณต้องการสำหรับแกนโรงสีของคุณ
ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าของบริการ CNC เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และ Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co. , Ltd. บริการของให้บริการอาจเหมาะกับความต้องการของลูกค้า
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ