CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีการสำเร็จพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงด้วยเครื่องกัดแกน 9 แกน
บรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงด้วยก เครื่องกัดแกน 9 แกน
ในโลกของการผลิตการบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง พื้นผิวที่ราบรื่นไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความน่าดึงดูดใจของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานและความทนทาน ด้วยการถือกำเนิดของเทคโนโลยีการกัดขั้นสูงเช่น เครื่องกัด 9 แกน S ผู้ผลิตได้รับความสามารถในการบรรลุพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ ในบทความนี้เราจะสำรวจว่าเครื่องกัด 9 แกนสามารถช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุพื้นผิวที่ต้องการได้อย่างไรพร้อมกับเทคนิคและข้อควรพิจารณาหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ
I. ทำความเข้าใจพื้นฐานของเครื่องกัด 9 แกน
เครื่องกัด 9 แกนเป็นอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งที่มีความซับซ้อนซึ่งรวมความสามารถของเครื่องกัด 3 แกนแบบดั้งเดิมเข้ากับความหลากหลายของการเคลื่อนไหวการหมุนเพิ่มเติม นอกเหนือจากแกน x, y และ z แล้วเครื่อง 9 แกนสามารถเอียงและหมุนชิ้นงานได้ทำให้การตัดเฉือนที่แม่นยำจากหลายมุม ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถเข้าถึงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและบรรลุพื้นผิวที่ซับซ้อนซึ่งก่อนหน้านี้มีความท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้
II. การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม
เพื่อให้ได้ผิวที่มีคุณภาพสูงการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ปัจจัยต่าง ๆ เช่นรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือองค์ประกอบวัสดุและการเคลือบมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ โรงงานสิ้นสุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ มักจะเป็นที่ต้องการสำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดเนื่องจากพวกเขาลดเครื่องหมายเครื่องมือและให้รายละเอียดที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้การใช้การเคลือบแบบพิเศษเช่นคาร์บอนเหมือนเพชร (DLC) สามารถปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและลดแรงเสียดทานซึ่งนำไปสู่คุณภาพพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น
III. ใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง
การใช้ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ขั้นสูงมีส่วนช่วยในการบรรลุพื้นผิวคุณภาพสูงด้วยเครื่องกัด 9 แกน ซอฟต์แวร์ CAM แปลข้อกำหนดการออกแบบเป็นเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำเพิ่มกลยุทธ์การตัดให้เหมาะสมสำหรับการตกแต่งที่ต้องการ ด้วยการใช้ประโยชน์จากอัลกอริทึมขั้นสูงซอฟต์แวร์สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือที่กระจายโหลดการตัดอย่างเพียงพอและลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า นอกจากนี้คุณสมบัติการจำลองภายในซอฟต์แวร์ CAM ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถมองเห็นกระบวนการตัดเฉือนทำให้สามารถตรวจจับและหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อพื้นผิว
IV. ทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์การตกแต่งพื้นผิว
เมื่อมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับพารามิเตอร์พื้นผิวที่เกี่ยวข้อง พารามิเตอร์เช่นความขรุขระคลื่นและการวางเป็นสิ่งสำคัญในการหาปริมาณคุณภาพของพื้นผิวกลึง ความขรุขระหมายถึงความผิดปกติระดับไมโครความผิดปกติของคลื่นมีความผิดปกติมากขึ้นและวางอธิบายทิศทางของเครื่องหมายเครื่องมือ ด้วยการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมอย่างระมัดระวังและใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาตรงหรือเกินข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ
V. เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการตกแต่งพื้นผิว
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตกแต่งพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติด้วยเครื่องกัด 9 แกน การพิจารณาเช่นอัตราฟีดความเร็วแกนหมุนและความลึกของการตัดสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ การใช้วิธีการที่สมดุลเริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์การตัดแบบอนุรักษ์นิยมและค่อยๆเพิ่มความเร็วและฟีดทำให้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพที่ควบคุมได้ นอกจากนี้การใช้เทคนิคเช่นการทำสีปีนขึ้นไปยังสามารถลดเครื่องหมายเครื่องมือและเพิ่มการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการบรรลุพื้นผิวที่ต้องการอาจต้องมีการปรับซ้ำซ้ำ ๆ เนื่องจากวัสดุและเรขาคณิตแต่ละตัวอาจตอบสนองต่อพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกัน
โดยสรุปเครื่องกัด 9 แกนนำเสนอความสามารถในการบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ โดยการทำความเข้าใจพื้นฐานของเครื่องเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงการทำความเข้าใจพารามิเตอร์พื้นผิวเสร็จสิ้นและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตกแต่งพื้นผิวผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ไม่ว่าจะเป็นเพื่อความสวยงามการทำงานหรือความทนทานการตกแต่งพื้นผิวที่ราบรื่นและไร้ที่ติเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความทุ่มเทของผู้ผลิตเพื่อความเป็นเลิศ ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการกัดความเป็นไปได้ในการบรรลุพื้นผิวที่เหนือกว่านั้นถูก จำกัด ด้วยความเฉลียวฉลาดและความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตเท่านั้น
ว้าวนี่ฟังดูเป็นคำถามที่โหดร้าย แต่เป็นคำถามสำคัญอย่างยิ่งที่จะถามตัวเองว่าคุณกำลังดิ้นรนกับเครื่อง CNC หลายแกนของคุณหรือไม่และคุณต้องการหยุดปัญหาการบริการ CNC
วิสัยทัศน์แนวทางของ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. คือ 'การนำสิ่งที่ดีที่สุดมาสู่ทุกคนที่เราสัมผัส' คำว่า "ดีที่สุด" หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ผู้คนที่ดีที่สุด และแนวคิดที่ดีที่สุด
ตอนนี้ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. ได้กลายเป็นผู้นำในพื้นที่และสามารถขยายขนาดได้อย่างเหมาะสม เราพร้อมที่จะขยายไปยังเมืองอื่นๆ
เยี่ยมชมเครื่อง Jsway CNC เพื่อค้นหาพลวัตล่าสุดของบริการ CNC และติดต่อ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. เพื่อความทันสมัยและมีความสามารถมากที่สุดในตลาดโลก
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ