กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547
เครื่อง VMC ทำงานอย่างไร
เครื่อง VMC ทำงานอย่างไร?
คุณเคยสงสัยบ้างไหมว่าชิ้นส่วนโลหะส่วนประกอบและเครื่องมือที่งดงามเหล่านั้นทำอย่างไร? หนึ่งในเครื่องจักรสำคัญที่รับผิดชอบในการสร้างของพวกเขาคือ เครื่อง VMC . VMC สั้นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเป็นประเภทของเครื่องกัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เทคโนโลยีที่ทันสมัยนี้ได้ปฏิวัติวิธีการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในบทความนี้เราจะสำรวจการทำงานภายในของเครื่อง VMC ส่วนประกอบและกระบวนการพื้นฐานที่อนุญาตให้ส่งผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ทำความเข้าใจพื้นฐานของเครื่อง VMC
เครื่อง VMC เป็นเครื่องมือที่ควบคุมโดยอัตโนมัติและใช้คอมพิวเตอร์ที่ใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องเหล่านี้ดำเนินการสำคัญหลายประการรวมถึงการขุดเจาะการกัดและการแตะเพื่อกำหนดรูปร่างโลหะในรูปแบบที่ต้องการ การวางแนวแนวตั้งของแกนหมุนในเครื่อง VMC แยกความแตกต่างจากศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนอื่น ๆ การตั้งค่าแนวตั้งนี้ให้ความมั่นคงความแข็งแกร่งและความแม่นยำมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
ส่วนประกอบของเครื่อง VMC
เพื่อให้เข้าใจว่าเครื่อง VMC ทำงานอย่างไรจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับส่วนประกอบหลักของเรา มาดูกันดีกว่ากัน:
เตียงเครื่องจักร: เตียงเครื่องจักรเป็นรากฐานที่แข็งแรงสำหรับส่วนประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด มันให้การสนับสนุนและความมั่นคงที่เพียงพอในระหว่างการดำเนินการตัดหนักและทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำตลอดกระบวนการเครื่องจักร
แกนหมุน: แกนหมุนเป็นองค์ประกอบสำคัญที่รับผิดชอบในการหมุนเครื่องมือตัดด้วยความเร็วสูง เป็นที่ตั้งของผู้ถือเครื่องมือและเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการเครื่องจักรกล
เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือ: เครื่อง VMC รวมระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่ช่วยให้เครื่องมือที่ราบรื่นและรวดเร็วมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการตัดเฉือน มันไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการหยุดทำงาน
แกน: เครื่อง VMC มักจะมีสามแกน: x, y และ z แกนเหล่านี้เปิดใช้งานการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งที่แม่นยำของเครื่องมือตัดตามขนาดที่แตกต่างกัน แกน X แสดงถึงการเคลื่อนไหวตามยาวแกน y แสดงถึงการเคลื่อนไหวตามขวางและแกน Z แสดงถึงการเคลื่อนไหวในแนวตั้ง
แผงควบคุม: แผงควบคุมเป็นที่ที่เวทมนตร์ทั้งหมดเกิดขึ้นในเครื่อง VMC มันเป็นที่ตั้งของระบบการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมและควบคุมการทำงานของเครื่อง ผ่านแผงควบคุมตัวดำเนินการสามารถป้อนคำสั่งที่จำเป็นควบคุมความเร็วและฟีดและตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือน
โต๊ะทำงาน: ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อ WorkTable หรือ BED ส่วนประกอบนี้เป็นที่ที่ชิ้นงานมีความปลอดภัยในระหว่างการตัดเฉือน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและช่วยให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำตามแกน x และ y เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ
ระบบหล่อเย็น: เครื่อง VMC ใช้ระบบสารหล่อเย็นเพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดความร้อนและชิปที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ของเหลวน้ำหล่อเย็นช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือและเพิ่มพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง
กระบวนการตัดเฉือนในเครื่อง VMC
การทำงานของเครื่อง VMC เกี่ยวข้องกับลำดับของขั้นตอนที่ในที่สุดส่งผลให้เกิดการสร้างชิ้นส่วนกลึงคุณภาพสูง ลองสำรวจขั้นตอนเหล่านี้อย่างละเอียด:
ขั้นตอนที่ 1: การตั้งค่าชิ้นงาน
ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการรักษาความปลอดภัยชิ้นงานลงบนโต๊ะทำงาน ผู้ประกอบการวางตำแหน่งอย่างระมัดระวังและยึดชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามันยังคงอยู่ตลอดกระบวนการเครื่องจักร ตำแหน่งและการวางแนวของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการตัดที่แม่นยำและขนาดที่แม่นยำ
ขั้นตอนที่ 2: การเลือกเครื่องมือและการตั้งค่า
เมื่อชิ้นงานทำงานอย่างปลอดภัยแล้วเครื่องมือตัดที่เหมาะสมจะถูกเลือก ผู้ประกอบการพิจารณาการดำเนินการเครื่องจักรที่จำเป็นและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับงานมากที่สุด จากนั้นเครื่องมือที่เลือกจะถูกแทรกเข้าไปในแกนหมุนและปลอดภัยอย่างแน่นหนาโดยใช้ตัวยึดเครื่องมือ
ขั้นตอนที่ 3: อินพุตโปรแกรม
ด้วยการใช้แผงควบคุมตัวดำเนินการจะป้อนโปรแกรมการตัดเฉือนที่จำเป็นลงในระบบ CNC โปรแกรมนี้มีชุดคำสั่งที่เป็นแนวทางในเครื่อง VMC ตลอดกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด ผู้ประกอบการระบุขนาดที่ต้องการความเร็วในการตัดและฟีดที่จะควบคุมการเคลื่อนไหวและการกระทำของเครื่องมือตัด
ขั้นตอนที่ 4: การดำเนินการและการตัดเฉือน
ด้วยชิ้นงานที่ติดตั้งเครื่องมือพร้อมและอินพุตโปรแกรมเครื่อง VMC ได้รับการตั้งค่าให้ดำเนินการที่กำหนด ระบบ CNC ตีความคำแนะนำของโปรแกรมและแปลเป็นการเคลื่อนไหวที่แม่นยำของเครื่องมือตัดตามแกน X, Y และ Z ในขณะที่เครื่องมือมีส่วนร่วมกับชิ้นงานมันจะตัดวัสดุส่วนเกินออกไปค่อยๆแกะสลักเป็นรูปร่างที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 5: สัมผัสการตกแต่งขั้นสุดท้าย
หลังจากการตัดคร่าวๆเริ่มต้นผู้ประกอบการอาจตัดสินใจรวมการดำเนินการตกแต่งเพิ่มเติม การดำเนินการเหล่านี้เช่นการทำให้พื้นผิวเรียบหรือสร้างรายละเอียดที่ซับซ้อนดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน เครื่อง VMC เป็นไปตามคำแนะนำของโปรแกรมทำให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำเพื่อส่งสัมผัสการตกแต่งที่จำเป็น
สรุปเวิร์กโฟลว์ของเครื่อง VMC
โดยสรุปเครื่อง VMC ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยให้โซลูชั่นที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับการสร้างส่วนประกอบโลหะ ด้วยแกนหมุนที่ติดตั้งในแนวตั้งตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการเคลื่อนไหวหลายแกนทำให้มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้เครื่องจักรกลที่หลากหลาย โดยการทำความเข้าใจกับส่วนประกอบและกระบวนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องเราจะได้รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการทำงานภายในของเครื่องจักรที่น่าทึ่งเหล่านี้ ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์การบินและอวกาศหรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนเครื่อง VMC นั้นเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความแม่นยำทางวิศวกรรมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. เป็นผู้ผลิต Gaint ของ CNC Service ซึ่งเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นที่สุดที่ผลิตจากเรา
ที่ Guangdong Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกสิ่งที่เราทำเกียรตินิยมการเชื่อมต่อนั้น - จากความมุ่งมั่นของเราไปสู่คุณภาพสูงสุดในโลกจนถึงวิธีที่เราให้บริการลูกค้าและชุมชนของเราในการทำธุรกิจอย่างรับผิดชอบ เรารอคอยที่จะได้เป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของลูกค้าทุกคนสอบถามเราที่ Jsway CNC Machine!
นอกเหนือจากการทำให้แน่ใจว่าการดำเนินงานประจำวันของเราทำงานได้อย่างราบรื่น Guangdong Jstomi CNC Tool Co., Ltd ต้องการให้แน่ใจว่าเราได้รับการรักษาตามมาตรฐานคุณภาพทั้งหมดของบริการ CNC
ข้างต้นเป็นเพียงส่วนหนึ่งของตัวอย่างเกี่ยวกับบริการ CNC สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดคลิกที่นี่ Jsway CNC Machine
ปัจจุบันมีระบบควบคุมที่เป็นที่รู้จักอยู่มากมายในตลาด โดยแต่ละระบบต่างก็มีข้อได้เปรียบในด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบริการหลังการขาย ระบบควบคุมการกัดและการกลึงแบบแกนคู่ที่ดีเยี่ยมควรมีคุณลักษณะประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
ในกระบวนการกลึง กัด และแปรรูปวัสดุคอมโพสิต การประมวลผลเศษวัสดุจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ
การจัดการชิปที่ดีไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานอีกด้วย
เมื่อต้องเผชิญกับชิปหลากหลายชนิดที่สร้างขึ้นจากการกัดและการกลึงการประมวลผลแบบคอมโพสิต จึงจำเป็นต้องสร้างแผนการประมวลผลที่เป็นระบบ
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention