loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

เครื่องกัดแกน 9 แกนทำงานอย่างไร?

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมการผลิตได้เห็นการเติบโตอย่างมาก หนึ่งนวัตกรรมดังกล่าวคือ เครื่องกัด 9 แกน ซึ่งได้ปฏิวัติวิธีการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน อุปกรณ์ที่ทันสมัยนี้มีความสามารถในการดำเนินการกัดที่ซับซ้อนเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง ในบทความนี้เราจะเจาะลึกหลักการทำงานของเครื่องกัด 9 แกนโดยเน้นคุณสมบัติที่สำคัญแอปพลิเคชันข้อดีและความท้าทาย

การทำความเข้าใจพื้นฐาน

----------------------------

เพื่อให้เข้าใจว่าเครื่องกัด 9 แกนทำงานอย่างไรเราต้องเข้าใจส่วนประกอบและฟังก์ชั่นของพวกเขาก่อน ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกัดแบบดั้งเดิมที่โดยทั่วไปมีสามถึงห้าแกนเครื่อง 9 แกนให้ความสามารถรอบด้านและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น มันรวมแกนเชิงเส้นสามแกน (x, y และ z) และแกนหมุนหกแกนเพื่อให้การเคลื่อนที่หลายทิศทางของเครื่องมือตัด

1. แกนเชิงเส้น:

แกนเชิงเส้นกำหนดความสามารถของเครื่องในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปตามระนาบที่แตกต่างกัน แกน x ช่วยให้การเคลื่อนไหวจากซ้ายไปขวาแกน y ช่วยให้การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและย้อนกลับในขณะที่แกน z ควบคุมการเคลื่อนไหวในแนวตั้ง

2. แกนหมุน:

แกนหมุนให้ความยืดหยุ่นในการจัดการชิ้นงานและเครื่องมือตัด

ก. A-Axis: แกนนี้ช่วยให้การเคลื่อนที่หมุนรอบแกน x ทำให้การปรับเชิงมุมสำหรับการกัดที่ซับซ้อน

บี B-Axis: ด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนรอบแกน y แกน B ช่วยให้เอียงชิ้นงานทำงานทำให้การกัดหลายทิศทาง

ค. C-Axis: แกน C ช่วยให้การเคลื่อนไหวหมุนรอบแกน Z ซึ่งให้ความสามารถในการหมุนชิ้นงานสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ

ง. D-Axis: D-Axis ช่วยให้การเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดแบบหมุนได้ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวสำหรับการทำงานที่ซับซ้อน

อี. E-Axis: แกนนี้ให้การเคลื่อนไหวแบบหมุนของเครื่องมือบนแกน x ทำให้เครื่องมือสามารถเข้าหาชิ้นงานจากมุมต่าง ๆ

ฉ. แกน F: คล้ายกับแกน e แกน F ควบคุมการเคลื่อนไหวการหมุนของเครื่องมือบนแกน y ซึ่งขยายช่วงของการเคลื่อนไหว

หลักการทำงาน

----------------------------

ตอนนี้เราได้คุ้นเคยกับแกนกุญแจของเครื่องกัด 9 แกนให้เราสำรวจหลักการทำงานของมัน เครื่องรวมอัลกอริทึมการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ที่ควบคุมการเคลื่อนไหวด้วยความแม่นยำและความแม่นยำสูงสุด ระบบ CNC ได้รับคำสั่งจากซอฟต์แวร์ผู้ให้บริการหรือซอฟต์แวร์การออกแบบคอมพิวเตอร์ (CAD)

1. การออกแบบ CAD:

เพื่อเริ่มต้นกระบวนการผลิตซอฟต์แวร์ CAD ถูกใช้เพื่อออกแบบส่วนประกอบที่ต้องการ ซอฟต์แวร์สร้างโมเดล 3D ซึ่งจะถูกแปลงเป็นรหัสที่อ่านได้ของเครื่อง

2. การตั้งค่าเครื่อง:

ผู้ประกอบการตั้งค่าเครื่องโดยแก้ไขชิ้นงานอย่างแน่นหนาและจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับแกน ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการกัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

3. การประมวลผลรหัส:

รหัสที่สร้างขึ้นจากซอฟต์แวร์ CAD ถูกป้อนเข้าสู่ระบบ CNC ระบบตีความรหัสและสร้างสัญญาณควบคุมสำหรับแต่ละแกนและหน่วยหมุน

4. เริ่มกระบวนการกัด:

เมื่อประมวลผลรหัสกระบวนการกัดจะเริ่มขึ้น เครื่องเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดไปตามแกนที่กำหนดและเส้นทางการหมุนซึ่งสร้างชิ้นงานอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบ

การใช้งาน

----------------------------

ความเก่งกาจและความแม่นยำที่นำเสนอโดยเครื่องกัด 9 แกนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย มาสำรวจพื้นที่แอปพลิเคชันที่สำคัญ:

1. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:

ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศซึ่งความต้องการส่วนประกอบที่ซับซ้อนอยู่ในระดับสูงเครื่องกัด 9 แกนมีบทบาทสำคัญ ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำสูงสุดเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

2. อุตสาหกรรมยานยนต์:

ภาคยานยนต์อย่างหนักนั้นอาศัยเครื่องกัด 9 แกนสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่สำคัญเช่นบล็อกเครื่องยนต์ระบบส่งกำลังและชิ้นส่วนช่วงล่าง ความสามารถของเครื่องในการทำงานกับวัสดุที่หลากหลายและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนทำให้เป็นสินทรัพย์ในอุตสาหกรรมนี้

3. การผลิตอุปกรณ์การแพทย์:

ด้วยความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นในเทคโนโลยีการแพทย์ความต้องการอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้เพิ่มขึ้น เครื่องกัด 9 แกนช่วยให้การผลิตส่วนประกอบทางการแพทย์ที่ซับซ้อนรวมถึงการปลูกถ่ายอวัยวะเทียมและเครื่องมือผ่าตัดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและการทำซ้ำ

4. ภาคการป้องกัน:

ในภาคการป้องกันการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับอาวุธยานพาหนะและเครื่องบินมีความสำคัญสูงสุด ความสามารถของเครื่องกัด 9 แกนในการจัดการวัสดุที่หลากหลายและการออกแบบที่ซับซ้อนทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ป้องกัน

5. การทำแม่พิมพ์:

เครื่องกัด 9 แกนถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการทำแม่พิมพ์ ช่วยให้การผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมีความซับซ้อนและความแม่นยำสูงทำให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

ข้อดีและความท้าทาย

----------------------------

การใช้ประโยชน์จากเครื่องกัด 9 แกนมีข้อดีหลายประการพร้อมกับความท้าทายเล็กน้อย สำรวจรายละเอียดกันเถอะ:

ข้อดี:

1. ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น: เครื่องกัด 9 แกนช่วยให้การกัดที่แม่นยำและแม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

2. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการเคลื่อนไหวแบบหลายทิศทางและการตัดเฉือนพร้อมกันเครื่องจะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดโดยลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มความเร็วในการทำงาน

3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ความสามารถในการดำเนินการกัดที่ซับซ้อนในการตั้งค่าเดียวช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาดและการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

4. ความสามารถรอบตัว: ความสามารถของเครื่องในการทำงานกับวัสดุต่าง ๆ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อนทำให้มันมีความหลากหลายสูงจัดให้มีการใช้งานที่หลากหลาย

ความท้าทาย:

1. ค่าใช้จ่าย: ความซับซ้อนและคุณสมบัติขั้นสูงของเครื่องกัด 9 แกนทำให้เป็นการลงทุนที่สำคัญซึ่งมักจะเป็นความท้าทายทางการเงินสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดกลาง

2. ข้อกำหนดทักษะ: การใช้งานและการเขียนโปรแกรมเครื่องกัด 9 แกนต้องใช้ทักษะและการฝึกอบรมพิเศษ ความต้องการผู้ให้บริการที่มีทักษะอาจเป็นความท้าทายที่อาจเกิดขึ้นสำหรับผู้ผลิต

3. การบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาและการสอบเทียบเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของเครื่อง ธรรมชาติที่ซับซ้อนของส่วนประกอบของเครื่องอาจต้องใช้ช่างเทคนิคที่มีทักษะในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

สรุป

----------------------------

การบูรณาการเครื่องกัด 9 แกนในอุตสาหกรรมการผลิตได้ปฏิวัติวิธีการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน ความสามารถในการดำเนินการหลายแกนและการตัดเฉือนพร้อมกันด้วยความแม่นยำสูงสุดทำให้เป็นสินทรัพย์ที่มีค่าสำหรับภาคต่างๆ ในขณะที่ข้อกำหนดต้นทุนและทักษะเริ่มต้นสูงอาจก่อให้เกิดความท้าทายได้ข้อได้เปรียบที่นำเสนอโดยอุปกรณ์ที่ทันสมัยนี้มีมากกว่าข้อเสีย ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องเครื่องกัด 9 แกนได้รับการตั้งค่าให้ขับเคลื่อนนวัตกรรมทำให้ผู้ผลิตมีความสามารถที่ไม่มีใครเทียบได้ในอีกหลายปีข้างหน้า

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ระบบการบริหารและทีมผู้บริหารของเป็นพิเศษ-คุณต้องการให้พวกเขาได้รับตำแหน่งใหม่และทำงาน

ควรสร้างขึ้นโดย บริษัท บริการ CNC ที่ดีที่สุดที่มีการฝึกอบรมประสบการณ์และรู้ว่าสิ่งที่คาดหวังจากพวกเขา

เราเริ่มลงทุนในพนักงานของเราและเจรจาข้อตกลงกับซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการรายใหญ่เพื่อลดต้นทุนอุปกรณ์เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของบริการ CNC ได้ทันที

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. รู้ว่าสิ่งนี้ได้ผลสำหรับเรา มันจะได้ผลสำหรับผู้อื่น เราจึงนำผลิตภัณฑ์และโปรแกรมพิเศษมาพัฒนาใหม่เพื่อให้ลูกค้าเข้าถึงได้มากขึ้น

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect