CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ช่วยลดของเสียจากวัสดุในการผลิตได้อย่างไร
ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ช่วยลดของเสียจากวัสดุในการผลิตได้อย่างไร
บทนำ:
ในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันการใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่จะยังคงแข่งขันและยั่งยืน เทคโนโลยีหนึ่งที่ปฏิวัติกระบวนการผลิตคือศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เครื่องจักรขั้นสูงนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและผลผลิต แต่ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญ ในบทความนี้เราจะสำรวจว่าก ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ลดของเสียจากวัสดุและผลกระทบต่ออุตสาหกรรมการผลิต
บทบาทของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิต:
1. ปรับปรุงความแม่นยำ:
หนึ่งในเหตุผลหลักที่ทำให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีประสิทธิภาพในการลดขยะวัสดุคือความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบ เครื่องจักรอัตโนมัติเหล่านี้ใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการเคลื่อนไหวและการวัดที่แม่นยำ ความถูกต้องของเครื่องเหล่านี้ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และลดโอกาสของข้อผิดพลาดที่อาจนำไปสู่การเสียวัสดุ
2. เพิ่มประสิทธิภาพ:
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีทำงานด้วยประสิทธิภาพที่น่าทึ่งลดขยะวัสดุในกระบวนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ระบบอัตโนมัติของเครื่องเหล่านี้ช่วยให้ความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นและเวิร์กโฟลว์ที่ดีที่สุด การลดลงของการแทรกแซงของมนุษย์ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดการขุดเจาะและการสร้างจะดำเนินการอย่างแม่นยำลดความเสี่ยงของการผลิตและของเสียที่ผิดพลาด
3. การใช้วัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุด:
ด้วยกระบวนการผลิตทั่วไปการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุอาจเป็นสิ่งที่ท้าทาย อย่างไรก็ตามศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่เพิ่มการใช้วัตถุดิบให้มากที่สุด ด้วยการจัดเรียงชิ้นส่วนและส่วนประกอบบนพื้นผิวการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเครื่องจักรเหล่านี้สามารถลดวัสดุที่เหลือหลังจากการดำเนินการแต่ละครั้ง การปรับให้เหมาะสมนี้ช่วยลดของเสียอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มมูลค่าให้มากที่สุดที่สกัดจากวัตถุดิบ
ผลกระทบต่อความยั่งยืน:
1. ลดรอยเท้าด้านสิ่งแวดล้อม:
การใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการดำเนินงานการผลิต ความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องเหล่านี้แปลเป็นการใช้พลังงานที่ลดลงและลดการปล่อยมลพิษ นอกจากนี้การลดลงของขยะวัสดุช่วยลดการสกัดทรัพยากรธรรมชาติทำให้กระบวนการยั่งยืนมากขึ้น
2. ประหยัดต้นทุน:
การลดของเสียจากวัสดุผ่านศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมากสำหรับผู้ผลิต ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและกำจัดของเสียที่ไม่จำเป็นธุรกิจสามารถลดค่าใช้จ่ายในวัตถุดิบ นอกจากนี้ความสามารถในการตัดและการปรับแต่งที่แม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยลดความจำเป็นในการทำซ้ำและซ่อมแซมซึ่งมีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุนต่อไป
แอปพลิเคชันของศูนย์เครื่องจักรกล CNC:
1. อุตสาหกรรมยานยนต์:
อุตสาหกรรมยานยนต์อาศัยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อผลิตส่วนประกอบต่าง ๆ สำหรับยานพาหนะเช่นชิ้นส่วนเครื่องยนต์ส่วนประกอบภายในและชิ้นส่วนแชสซี การตัดการขุดเจาะและการปรับแต่งที่แม่นยำโดยเครื่องเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุ
2. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศความแม่นยำและคุณภาพมีความสำคัญสูงสุด ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศที่ซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนเครื่องบินใบมีดกังหันและส่วนประกอบจรวด ขยะวัสดุที่ลดลงช่วยให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญและการดำเนินงานที่ยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
3. การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:
การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แผงวงจรและชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ด้วยการลดของเสียจากวัสดุเครื่องเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์สามารถตอบสนองความอดทนได้อย่างแน่นหนาและรักษาการผลิตที่ประหยัดต้นทุน
4. การผลิตอุปกรณ์การแพทย์:
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์รวมถึงเครื่องมือผ่าตัดการปลูกถ่ายและขาเทียม ความสามารถในการผลิตที่แม่นยำและแม่นยำของเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพสูงสุดในขณะที่ลดของเสียจากวัสดุ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานการกำกับดูแลที่เข้มงวดในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
สรุป:
การแนะนำศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยการลดขยะวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่นำเสนอโดยเครื่องเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบทำให้ประหยัดต้นทุนและปรับปรุงความยั่งยืน ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงยอมรับเทคโนโลยีนี้ประโยชน์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการลดขยะวัสดุจะยังคงผลักดันความก้าวหน้าในกระบวนการผลิต
ในฐานะผู้ประกอบการถูกขังอยู่ใน บริษัท ที่มีปัญหาด้านคุณภาพหลายอย่างไม่เคยสนใจ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. .
คุณสามารถค้นหาคุณภาพจำนวนมากได้ที่ Jsway CNC Machine ไปรับอันที่คุณต้องการ
อะไรคือ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. ค้นพบคือนวัตกรรมเกิดขึ้นเมื่อรูปแบบธุรกิจจับคู่กับบริการ CNC หนึ่งอย่างหรือมากกว่านั้นซึ่งความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีซ้อนทับกับความต้องการของตลาดจึงส่งผลให้เกิดการเติบโตและการเปลี่ยนแปลง
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เข้าใจว่าจำเป็นต้องมีตัวเลือกที่เพียงพอเช่นเครื่อง CNC Servicemulti Axis CNC เครื่องเพื่อซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสำหรับลูกค้า
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ