loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: กลยุทธ์การประหยัดเวลาด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซี

บทนำ

เครื่องกัดซีเอ็นซี S ได้ปฏิวัติผลผลิตในอุตสาหกรรมต่าง ๆ นำเสนอวิธีที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อน เครื่องจักรเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อทำให้กระบวนการกัดเป็นไปโดยอัตโนมัติส่งผลให้เวลาการผลิตเร็วขึ้นและปรับปรุงความแม่นยำ ด้วยความสามารถในการจัดการวัสดุที่หลากหลายเครื่องกัดซีเอ็นซีได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตทำให้พวกเขาสามารถปรับปรุงการดำเนินงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ในบทความนี้เราจะสำรวจกลยุทธ์การประหยัดเวลาหลายครั้งที่สามารถนำไปใช้กับเครื่องกัดซีเอ็นซีทำให้ธุรกิจสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและเพิ่มผลผลิตได้สูงสุด

ลดเวลาการตั้งค่าด้วยเครื่องมือ presetters

หนึ่งในแง่มุมที่ใช้เวลานานที่สุดของการกัดซีเอ็นซีคือกระบวนการตั้งค่าซึ่งเกี่ยวข้องกับการติดตั้งและจัดแนวเครื่องมือที่จำเป็นเพื่อดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่ต้องการ อย่างไรก็ตามด้วยการใช้เครื่องมือ presetters เวลานี้สามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญ Presetters เครื่องมือเป็นเครื่องจักรเฉพาะทางที่วัดได้อย่างแม่นยำและจัดเก็บขนาดเครื่องมือช่วยลดความจำเป็นในการวัดด้วยตนเองและการปรับการตั้งค่าบนเครื่องกัด CNC เอง

ด้วยการใช้เครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าความยาวเครื่องมือขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและออฟไลน์ออฟไลน์ได้อย่างแม่นยำประหยัดเวลาอันมีค่าบนเครื่องกัดจริง กระบวนการนี้ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่รวดเร็วและแม่นยำลดการหยุดทำงานระหว่างการดำเนินการ นอกจากนี้ผู้ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเครื่องมือมักจะมีซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่ให้การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือจะถูกแทนที่ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการหยุดชะงักในการผลิต

การใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูง

การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) เป็นเทคนิคการตัดเฉือนที่ใช้ความเร็วแกนหมุนสูงอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นและเครื่องมือตัดขั้นสูงเพื่อกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว ด้วยการใช้เทคนิค HSM เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถลดเวลารอบได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ยังคงพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำมิติ

เพื่อให้บรรลุการตัดเฉือนความเร็วสูงต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง ก่อนอื่นเครื่องจะต้องมีแกนหมุนที่มีความสามารถในการหมุนความเร็วสูง นอกจากนี้เครื่องกัด CNC ควรติดตั้งโครงสร้างที่เข้มงวดและคู่มือเชิงเส้นคุณภาพสูงเพื่อลดการสั่นสะเทือนและให้ความมั่นคงในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูง นอกจากนี้การเลือกเครื่องมือตัดเป็นสิ่งสำคัญใน HSM ผู้ผลิตควรเลือกใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถทนต่อความเร็วในการตัดสูงและอัตราการป้อนสูงโดยไม่ลดทอนอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ

ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงธุรกิจสามารถลดเวลาการตัดเฉือนเพิ่มปริมาณงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในการดำเนินการกัดซีเอ็นซีในที่สุด

ใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง

ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกัด CNC ซอฟต์แวร์ CAM ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสร้างแบบจำลองการตัดเฉือนโดยละเอียดและสร้างเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพิ่มกลยุทธ์การตัดตามรูปทรงเรขาคณิตส่วนที่เฉพาะเจาะจงและวัสดุที่ถูกกลึง

ด้วยซอฟต์แวร์ Advanced Cam ผู้ให้บริการสามารถใช้คุณสมบัติต่าง ๆ เพื่อประหยัดเวลาในระหว่างการเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือน คุณสมบัติหนึ่งดังกล่าวคือความสามารถในการจดจำคุณสมบัติโดยอัตโนมัติในส่วนต่าง ๆ เช่นหลุมกระเป๋าและรูปทรงไม่จำเป็นต้องใช้การเขียนโปรแกรมด้วยตนเองของแต่ละคุณสมบัติ ซอฟต์แวร์สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุดลดระยะการเดินทางของเครื่องมือและลดเวลาการตัดเฉือน

นอกจากนี้ซอฟต์แวร์ CAM มักจะมีความสามารถในการจำลองทำให้ผู้ให้บริการสามารถมองเห็นกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดก่อนที่จะทำงานบนเครื่องกัดซีเอ็นซี คุณลักษณะนี้ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและการชนกันป้องกันข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงและการหยุดทำงานของเครื่อง ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือนเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

การใช้ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์

ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในการผลิตที่ทันสมัยและการกัด CNC ก็ไม่มีข้อยกเว้น ด้วยการใช้โซลูชันระบบอัตโนมัติธุรกิจสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต่อไปโดยการลดการแทรกแซงด้วยตนเองการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรให้สูงสุดและเปิดใช้งานการผลิตแบบไม่มีคนขับ

ระบบหุ่นยนต์สามารถรวมเข้ากับเครื่องกัดซีเอ็นซีเพื่อทำงานอัตโนมัติต่าง ๆ เช่นการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือการโหลดชิ้นส่วนและการขนถ่ายและแม้แต่การตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการ ระบบอัตโนมัตินี้ไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานด้วยตนเองทำให้ผู้ให้บริการสามารถมุ่งเน้นไปที่งานที่สำคัญยิ่งขึ้นในขณะที่เครื่องยังคงทำงานต่อไป

นอกจากนี้ระบบอัตโนมัติยังช่วยให้การผลิตอย่างต่อเนื่องโดยอำนวยความสะดวกในการผลิตไฟ นั่นคือเครื่องกัดสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องดูแลเป็นระยะเวลานานเช่นค้างคืนหรือในวันหยุดสุดสัปดาห์ ความสามารถนี้จะเพิ่มการใช้เครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญและผลผลิตโดยรวมเนื่องจากการหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนแปลงหรือในช่วงชั่วโมงที่ไม่ทำงานจะถูกกำจัด

การเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์ของเครื่องมือ

กลยุทธ์ toolpath ที่ใช้ในการกัดซีเอ็นซีส่งผลกระทบต่อเวลาในการตัดเฉือนอายุการใช้งานของเครื่องมือและพื้นผิว ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์ของ Toolpath ธุรกิจสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพในการดำเนินการกัด

วิธีหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การใช้เครื่องมือคือผ่านการใช้เทคนิคการกัด trochoidal การกัดของ Trochoidal เกี่ยวข้องกับการใช้เส้นทางเครื่องมือแบบวงกลมที่มีขั้นตอนเล็ก ๆ ลดการมีส่วนร่วมของเครื่องมือและเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุให้สูงสุด เทคนิคนี้ช่วยลดภาระของชิปและการสร้างความร้อนซึ่งมีส่วนทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นเวลาการตัดเฉือนที่ลดลงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

นอกจากนี้ Adaptive Milling เป็นอีกหนึ่งกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือที่ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การตัดแบบไดนามิกตามเงื่อนไขแบบเรียลไทม์ที่พบในระหว่างการตัดเฉือน การดัดแปลงการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องตรวจสอบแรงตัดพลังงานแกนหมุนและการสึกหรอของเครื่องมือปรับอัตราการป้อนและความลึกการตัดตาม วิธีการปรับตัวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสภาพการตัดที่ดีที่สุดเพิ่มผลผลิตสูงสุดในขณะที่ป้องกันการแตกของเครื่องมือหรือการสึกหรอที่มากเกินไป

สรุป

เครื่องกัดซีเอ็นซีช่วยให้ธุรกิจมีผลผลิตที่ไม่มีใครเทียบและความแม่นยำในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ด้วยการใช้กลยุทธ์การประหยัดเวลาเช่นการลดเวลาการตั้งค่าด้วยเครื่องมือ presetters ใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงการใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงการใช้งานระบบอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์เครื่องมือ PAPTH ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกัด CNC ของพวกเขา

การลดเวลาการตั้งค่าด้วยเครื่องมือ presetters เครื่องมือช่วยให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่รวดเร็วและแม่นยำลดการหยุดทำงานระหว่างการดำเนินการ การใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้นในขณะที่ยังคงพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำมิติ การใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงทำให้การเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือนมีความคล่องตัวในการปรับปรุงเส้นทางเครื่องมือและการลดเวลาการตัดเฉือน

ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเปิดใช้งานการผลิตแบบไร้คนขับในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การใช้เครื่องมือเช่นการกัด trochoidal และการกัดแบบปรับตัวปรับปรุงเวลาการตัดเฉือนอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิว

โดยสรุปโดยใช้ประโยชน์จากกลยุทธ์การประหยัดเวลาเหล่านี้ธุรกิจสามารถเพิ่มศักยภาพของเครื่องกัดซีเอ็นซีให้ได้ระดับการผลิตที่สูงขึ้นและอยู่ในการแข่งขันในภูมิทัศน์การผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบัน

หากคุณกำลังมองหาที่สะดวกและราคาไม่แพง Jsway นำตัวเลือกมากมายมาให้เหมาะกับความต้องการและงบประมาณของคุณทั้งสอง ตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมของเครื่อง Jsway CNC

ต้องมีการพัฒนาแผนโดยละเอียดหากเราหวังว่าจะบรรลุเป้าหมายการทำกำไรของคุณ เมื่อเรามีตัวเลขบางอย่างในใจ Guangdong Jstomi CNC Tool Co. , Ltd และพนักงานของเราจำเป็นต้องกำหนดขั้นตอนทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายและดำเนินการตามนั้น

การจำแนกประเภทที่สำคัญของแกนมิลล์เครื่องซีเอ็นซีหลายแกนแกนมิลล์และเครื่องจักรเครื่องซีเอ็นซีหลายแกน

เมื่อเรามีความคิดที่ดีว่าบริการ CNC สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างไรให้พิจารณาว่าเราควรสร้างทักษะสำหรับความต้องการของพวกเขาหรือไม่

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect