CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับศูนย์เครื่องจักรกล CNC
บทนำ:
การค้นหาโซลูชันเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพและความแม่นยำใน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ส. ศูนย์เหล่านี้อยู่ในระดับแนวหน้าของการผลิตที่ทันสมัยทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามเพื่อปลดล็อกศักยภาพอย่างเต็มที่ของพวกเขามันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีเครื่องมือที่เหมาะสมในสถานที่ ในบทความนี้เราจะสำรวจโซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีซึ่งนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและความคุ้มค่า
ประโยชน์ของโซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ
โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ด้วยการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมผู้ผลิตสามารถได้รับประโยชน์หลายประการที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อบรรทัดล่างและความสามารถในการแข่งขันโดยรวม
1. เพิ่มผลผลิต:
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของโซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพคือการเพิ่มผลผลิต เมื่อเครื่องมือได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดฟีดและอัตราการกำจัดวัสดุเวลาการตัดเฉือนจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นและกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นโซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมักจะรวมเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นแกนหมุนความเร็วสูงซึ่งช่วยให้เวลารอบที่เร็วขึ้นและการควบคุมชิปที่ดีขึ้น
นอกจากนี้โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการหยุดทำงานโดยลดการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการตั้งค่า ด้วยการใช้ระบบเครื่องมือที่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่รวดเร็วและง่ายดายศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเปลี่ยนระหว่างการทำงานที่แตกต่างกันได้อย่างราบรื่น
2. ปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำ:
ความแม่นยำมีความสำคัญสูงสุดในการตัดเฉือนซีเอ็นซี โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสามารถเพิ่มความแม่นยำและความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึงได้อย่างมาก ด้วยการใช้เครื่องมือตัดคุณภาพสูงพร้อมรูปทรงเรขาคณิตขั้นสูงและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาผู้ผลิตสามารถบรรลุพื้นผิวที่เหนือกว่าและความแม่นยำมิติ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์ซึ่งการเบี่ยงเบนที่เล็กที่สุดอาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้โซลูชั่นเครื่องมือขั้นสูงมักจะรวมถึงคุณสมบัติเช่นกลไกการสั่นสะเทือนการออกแบบการออกแบบต่อต้านการประดาน้ำและการเคลือบประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือและความเสถียรที่ดีขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนทำให้เกิดการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและสอดคล้องกันมากขึ้น
3. ลดค่าใช้จ่าย:
โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนที่สำคัญในการดำเนินการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ด้วยการลดเวลาการตัดเฉือนและการหยุดทำงานผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรและเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม นอกจากนี้เครื่องมือคุณภาพสูงที่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและการต่อต้านการสึกหรอที่ดีขึ้นช่วยลดต้นทุนการใช้เครื่องมือโดยต้องการการเปลี่ยนน้อยลงเมื่อเวลาผ่านไป
นอกจากนี้โซลูชั่นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพยังสามารถช่วยประหยัดพลังงานได้ เครื่องมือตัดที่ออกแบบมาพร้อมกับคุณสมบัติการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นและการลดแรงตัดสามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมากนำไปสู่ค่าพลังงานที่ลดลงและสภาพแวดล้อมการผลิตที่เป็นสีเขียว
4. การปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและเครื่องมือ:
โซลูชันการใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพรวมถึงคุณสมบัติที่นำไปสู่การขยายอายุการใช้งานเครื่องมือและการจัดการเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นระบบเครื่องมือบางอย่างมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ตรวจจับการสึกหรอขั้นสูงหรือกลไกการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือในตัว คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยตรวจสอบเงื่อนไขเครื่องมือและเปิดใช้งานการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการปรับเปลี่ยนเวลาในเวลาที่เหมาะสมลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของเครื่องมือและการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
นอกจากนี้โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมักจะรวมการระบุเครื่องมือและเทคโนโลยีการติดตาม สิ่งนี้ช่วยให้การจัดการเครื่องมือที่ดีขึ้นทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือที่เหมาะสมจะถูกเลือกสำหรับการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงและให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือการบำรุงรักษาและช่วงเวลาการเปลี่ยน
5. ความคล่องตัวและการปรับตัว:
โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถรอบด้านและการปรับตัวเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการกัดการขุดเจาะการหมุนหรือการทำงานหลายแกนมีโซลูชั่นเครื่องมือที่เหมาะกับความต้องการการตัดเฉือนที่หลากหลาย ผู้ผลิตสามารถเลือกประเภทเครื่องมือรูปทรงเรขาคณิตและขนาดที่หลากหลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนและแอพพลิเคชั่นเฉพาะของพวกเขา
นอกจากนี้ระบบเครื่องมือที่มีการออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถปรับแต่งได้อย่างง่ายดายและง่ายดายช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับการตั้งค่าของพวกเขาให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการการผลิตโดยไม่ต้องลงทุนอย่างมีนัยสำคัญในเครื่องมือหรืออุปกรณ์ใหม่
สรุป
โซลูชันเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพเต็มรูปแบบของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ด้วยการลงทุนในเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงที่ให้ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นความแม่นยำที่ดีขึ้นความคุ้มค่าอายุการใช้งานเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและความเก่งกาจผู้ผลิตสามารถแข่งขันได้ในภูมิทัศน์การผลิตที่ท้าทายในปัจจุบัน ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในเทคโนโลยีเครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตเพื่อให้ทันกับแนวโน้มและนวัตกรรมล่าสุดและร่วมมือกับซัพพลายเออร์เครื่องมือที่เชื่อถือได้ ดังนั้นไม่ว่าจะเป็นการประสบความสำเร็จในรอบรอบที่เร็วขึ้นหรือผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษโซลูชันเครื่องมือที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างได้ เลือกอย่างชาญฉลาดและปล่อยให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของคุณไปถึงจุดสูงสุดของประสิทธิภาพและผลกำไรใหม่
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. กำลังรักษากำไรสุทธิที่สม่ำเสมอ และคุณได้แสดงการเติบโตอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. ตั้งใจที่จะทำกำไรให้มากพอที่จะสร้างผลตอบแทนที่เป็นธรรมสำหรับนักลงทุนของเราและเพื่อการเติบโตอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาในการบริการ CNC
เนื่องจากศักยภาพของเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนอยู่ในความต้องการเพิ่มขึ้นทั่วโลกและกำลังถูกนำไปใช้ทั่วตลาดโลก
ปัญหาแกนมิลล์ไม่มีอะไรใหม่เราเกือบทุกคนต้องผ่านพวกเขาในบางจุดของชีวิตของเราและพวกเราบางคนไม่เคยกำจัดพวกเขา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนตอนนี้ให้การรักษาที่สมบูรณ์แบบสำหรับสิ่งนั้น
บริการ Mill Axis CNC มีลักษณะเป็นข้อได้เปรียบต่าง ๆ เช่นเครื่องหลายแกนแกน CNC แกนมิลล์และเครื่อง CNC หลายแกนซึ่งไม่ใช่กรณีของบริการ CNC อื่น ๆ
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ