CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เครื่อง CNC ประเภทต่าง ๆ และแอปพลิเคชันของพวกเขา
หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตโอกาสที่คุณเคยได้ยิน เครื่องซีเอ็นซี . CNC ซึ่งหมายถึงการควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์เครื่องจะใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อดำเนินการโดยอัตโนมัติและผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำ มีเครื่องซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ แต่ละเครื่องมีแอพพลิเคชั่นและผลประโยชน์เฉพาะ ในบทความนี้เราจะสำรวจเครื่อง CNC ประเภทต่างๆและแอปพลิเคชันของพวกเขาเพื่อให้คุณสามารถเข้าใจได้ดีขึ้นว่าอันไหนเหมาะสมกับความต้องการด้านการผลิตของคุณ
1. เครื่องกัดซีเอ็นซี
เครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นเครื่องซีเอ็นซีที่พบมากที่สุดที่พบในโรงงานผลิต เครื่องเหล่านี้ใช้ใบมีดโรตารี่เพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงานสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีขนาดที่แม่นยำ เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายตั้งแต่ส่วนประกอบง่าย ๆ ไปจนถึงการออกแบบที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับการผลิตต้นแบบชิ้นส่วนที่กำหนดเองและส่วนประกอบจำนวนมากในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการผลิตอุปกรณ์การแพทย์
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องกัดซีเอ็นซีคือความสามารถในการทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิต เครื่องเหล่านี้ยังสามารถดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียวลดเวลาการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซียังมีความแม่นยำสูงและการทำซ้ำทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความคลาดเคลื่อนและรูปทรงที่ซับซ้อนในส่วนของพวกเขา
เครื่องจักรหมุนของ CNC หรือที่รู้จักกันในชื่อ กลึง S ใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบทรงกระบอกโดยการลบวัสดุออกจากชิ้นงานหมุน เครื่องเหล่านี้มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเช่นเพลาสลักเกลียวและอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและน้ำมันและก๊าซ เครื่องหมุน CNC สามารถติดตั้งสถานีเครื่องมือหลายแห่งเพื่อให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและคุณสมบัติในการทำงานครั้งเดียว
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องจักรหมุน CNC คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและสมมาตรพร้อมพื้นผิวที่สอดคล้องกัน เครื่องจักรเหล่านี้เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความสามารถในการผลิตส่วนประกอบจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตที่มีความต้องการการผลิตในปริมาณมาก นอกจากนี้เครื่องหมุน CNC สามารถทำงานร่วมกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและไม้ทำให้เป็นเครื่องมือที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
3. เครื่องบดซีเอ็นซี
เครื่องบดซีเอ็นซีใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบที่มีความแม่นยำด้วยพื้นผิวที่ดีโดยการถอดวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้ล้อขัด เครื่องเหล่านี้มักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์เพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีความคลาดเคลื่อนและรูปทรงที่ซับซ้อน เครื่องบดซีเอ็นซีสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายรวมถึงเพลาเกียร์และตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องบดซีเอ็นซีคือความสามารถในการสร้างชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนที่แน่นมากและพื้นผิวที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่ราบรื่น เครื่องเหล่านี้ยังให้ผลผลิตและประสิทธิภาพสูงเนื่องจากสามารถดำเนินการได้หลายอย่างในการตั้งค่าเดียวลดเวลาการผลิตและเพิ่มปริมาณงาน นอกจากนี้เครื่องบด CNC สามารถทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะเซรามิกและคอมโพสิตทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
4. เครื่องปล่อยไฟฟ้า CNC (EDM)
เครื่องปล่อยไฟฟ้า CNC หรือที่เรียกว่าเครื่อง EDM ใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ละเอียดโดยใช้การปล่อยไฟฟ้าเพื่อกัดเซาะวัสดุจากชิ้นงาน เครื่องเหล่านี้มักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นการทำแม่พิมพ์เครื่องมือและการผลิตตายและการบินและอวกาศเพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิว เครื่อง CNC EDM สามารถใช้ในการสร้างชิ้นส่วนที่หลากหลายรวมถึงแม่พิมพ์ฉีดแม่พิมพ์การอัดรีดและใบมีดที่มีความแม่นยำและการทำซ้ำเป็นพิเศษ
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่อง CNC EDM คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ดีซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุโดยใช้วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เครื่องเหล่านี้ยังสามารถทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะโลหะผสมและเซรามิกนำไฟฟ้าทำให้เป็นเครื่องมือที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย นอกจากนี้เครื่อง CNC EDM ยังให้ผลผลิตและประสิทธิภาพสูงเนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุดและไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทำให้เกิดการบิดเบือนวัสดุและความเครียดน้อยที่สุด
5. เครื่องตัดเลเซอร์ CNC
เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่แม่นยำโดยใช้เลเซอร์ที่มีกำลังสูงเพื่อตัดหรือแกะสลักวัสดุจากชิ้นงาน เครื่องเหล่านี้มักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สามารถใช้ในการตัดวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิตด้วยความแม่นยำและความเร็วที่ยอดเยี่ยม
หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์ CNC คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ดีซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องเหล่านี้ยังสามารถดำเนินการหลายอย่างเช่นการตัดการแกะสลักและการทำเครื่องหมายในการตั้งค่าเดียวลดเวลาการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ นอกจากนี้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ยังให้ผลผลิตและความยืดหยุ่นสูงเนื่องจากสามารถทำงานกับวัสดุและความหนาที่หลากหลายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
โดยสรุปแล้วเครื่องซีเอ็นซีมีหลายประเภทโดยแต่ละเครื่องมีแอพพลิเคชั่นและข้อได้เปรียบเฉพาะ ไม่ว่าคุณจะต้องการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากที่มีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนามีเครื่องซีเอ็นซีที่เหมาะสมกับความต้องการด้านการผลิตของคุณ ด้วยการทำความเข้าใจกับเครื่องซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ และแอปพลิเคชันของพวกเขาคุณสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดว่าอันไหนเหมาะสมที่สุดสำหรับข้อกำหนดการผลิตของคุณและนำการดำเนินงานการผลิตของคุณไปสู่อีกระดับ
นโยบายการแข่งขันของ Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co. , Ltd. เป็นเรื่องเกี่ยวกับคลัสเตอร์ที่มีอยู่เพื่อเป็นเวทีสำหรับการยกระดับพื้นฐานเศรษฐศาสตร์จุลภาค โดยที่นโยบายเชิงโครงสร้างมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางอุตสาหกรรมของเศรษฐกิจโดยตรงมากขึ้น
คลิกเครื่อง Jsway CNC เพื่อคุณภาพสุดยอดจากหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำของรัฐ
เป็นสิ่งที่ได้รับมานานสองสามทศวรรษแล้วเพลิดเพลินไปกับความมั่งคั่งกลับมาในแกนมิลล์
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ