CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เครื่อง CNC 4 ประเภท: เมื่อใดควรใช้แต่ละเครื่องเพื่อความสำเร็จในการตัดเฉือน
เครื่องซีเอ็นซี (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตในปัจจุบัน พวกเขาปฏิวัติวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์นำเสนอความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ มีหลายประเภทของ เครื่องซีเอ็นซี S แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในการตัดเฉือนสิ่งสำคัญคือการเข้าใจเครื่องซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ และรู้ว่าเมื่อใดควรใช้แต่ละเครื่อง
เครื่องกลึง
เครื่องกลึงเป็นหนึ่งในเครื่องซีเอ็นซีที่เก่าแก่ที่สุดและหลากหลายที่สุด พวกเขามักใช้สำหรับการสร้างวัสดุทรงกระบอกหรือทรงกลมและพวกเขาสามารถดำเนินการที่หลากหลายเช่นการหมุนการขุดเจาะเกลียวและหันหน้าเข้าหา เครื่องกลึงเหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่สมมาตรด้วยความสมมาตรแบบหมุนทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบเช่นเพลาสลักเกลียวและฮับ
เมื่อใช้เครื่องกลึงมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตั้งค่าความเร็วในการหมุนและอัตราการป้อนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการและความแม่นยำมิติ นอกจากนี้การเลือกเครื่องมือตัดและเส้นทางเครื่องมือควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
ความยืดหยุ่นของเครื่องกลึงช่วยให้การตัดเฉือนของวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและไม้ พวกเขามักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและการผลิตทั่วไป อย่างไรก็ตามเครื่องกลึงอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อนหรือคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนเนื่องจากความสามารถของพวกเขาถูก จำกัด การเคลื่อนไหวแบบหมุน
เครื่องมิลลิ่ง
เครื่องกัดเป็นอีกประเภทพื้นฐานของเครื่องซีเอ็นซีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต พวกเขามีความสามารถในการลบวัสดุออกจากชิ้นงานโดยการหมุนเครื่องมือตัดกับมัน กระบวนการนี้สามารถทำได้ในทิศทางต่าง ๆ ช่วยให้สามารถสร้างรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนและคุณสมบัติโดยละเอียด เครื่องกัดมีความจำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนเช่นแม่พิมพ์ตายและเกียร์
มีเครื่องกัดประเภทต่าง ๆ รวมถึง โรงสีแนวตั้ง โรงงานแนวนอนและโรงงานหลายแกน แต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกันในแง่ของการเข้าถึงการวางแนวแกนและความสามารถในการตัด ตัวอย่างเช่นโรงงานแนวตั้งเป็นที่พบบ่อยที่สุดและหลากหลายในขณะที่โรงงานหลายแกนสามารถดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำพิเศษ
เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในการตัดเฉือนด้วยเครื่องกัดมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นการเลือกเครื่องมือตัดวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและพารามิเตอร์การตัด การใช้ของเหลวตัดและการเคลือบเครื่องมือที่เหมาะสมยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและผิวผิว นอกจากนี้การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยให้สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือและการจำลองการทำงานของการตัดเฉือนเพื่อให้มั่นใจว่าการมีส่วนร่วมของเครื่องมือที่ดีที่สุดและความแม่นยำในการตัดเฉือน
เครื่องตัดพลาสม่า
เครื่องตัดพลาสมาเป็นเครื่อง CNC ชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุตัดโดยใช้คบเพลิงพลาสมา กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้พลาสมาอุณหภูมิสูงเพื่อละลายและลบโลหะออกจากชิ้นงานส่งผลให้การตัดที่แม่นยำและรวดเร็วด้วยโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด เครื่องตัดพลาสมามักใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะท่อและแผ่นในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การก่อสร้างและการผลิตโลหะ
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องตัดพลาสมาคือความสามารถในการตัดวัสดุนำไฟฟ้าที่หลากหลายรวมถึงเหล็กอลูมิเนียมและทองแดง พวกเขายังสามารถตัดผ่านวัสดุหนาได้อย่างง่ายดายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหนัก นอกจากนี้เครื่องตัดพลาสมายังมีความเร็วในการตัดสูงและสามารถผลิตขอบที่สะอาดและปราศจากเสี้ยนลดความจำเป็นในการดำเนินการตกแต่งรอง
เมื่อใช้เครื่องตัดพลาสมาเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของวัสดุความเร็วในการตัดและการเลือกก๊าซพลาสมาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด การใช้ระบบพลาสม่า CNC ขั้นสูงพร้อมซอฟต์แวร์ควบคุมความสูงอัตโนมัติและซอฟต์แวร์ทำรังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและการใช้วัสดุ อย่างไรก็ตามเครื่องตัดพลาสม่าอาจไม่เหมาะสำหรับการตัดวัสดุบาง ๆ อย่างแม่นยำหรือเพื่อสร้างรูปทรงที่ละเอียดและคุณสมบัติภายใน
เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท
เครื่องตัด Waterjet เป็นเครื่อง CNC ชนิดอเนกประสงค์ที่ใช้น้ำแรงดันสูงของน้ำที่ผสมกับอนุภาคที่มีการขัดเพื่อตัดผ่านวัสดุที่หลากหลาย กระบวนการตัดที่ไม่ร้อนนี้ไม่ได้สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือความเครียดเชิงกลทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่ไวต่อความร้อนสะท้อนแสงและเปราะ เครื่องตัด Waterjet เหมาะสำหรับการตัดโลหะคอมโพสิตหินแก้วและเซรามิกทำให้จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศสถาปัตยกรรมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทคือความสามารถในการสร้างการตัดที่ซับซ้อนและแม่นยำด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา พวกเขามีความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมุมที่คมชัดและขอบที่ราบรื่นโดยไม่จำเป็นต้องใช้การตกแต่งรอง นอกจากนี้การตัดวอเตอร์เจ็ทยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเนื่องจากไม่ได้ผลิตควันอันตรายฝุ่นหรือวัสดุของเสีย
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุดด้วยเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งของวัสดุชนิดการขัดและความเร็วในการตัด การใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและกลไกการส่งมอบการขัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความแม่นยำ อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทอาจมีความเร็วในการตัดช้าลงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ และอาจต้องใช้การบำรุงรักษาเป็นระยะสำหรับการผสมและระบบการส่งมอบ
สรุป
โดยสรุปความสำเร็จของการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับการเลือกที่เหมาะสมและการใช้เครื่องซีเอ็นซี การทำความเข้าใจความสามารถและข้อ จำกัด ของเครื่องซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุความสำเร็จในการตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็นการสร้างวัสดุทรงกระบอกด้วยเครื่องกลึงสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนด้วยเครื่องกัด, ตัดแผ่นโลหะด้วยเครื่องตัดพลาสมาหรือผลิตการตัดที่แม่นยำด้วยเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทเครื่อง CNC แต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกัน . ด้วยการใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของเครื่องซีเอ็นซีที่แตกต่างกันและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนผู้ผลิตสามารถบรรลุกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพสูงมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า
หากคุณกำลังมองหาที่จะเริ่มต้นกับบริการ CNC สิ่งสำคัญคือการหาสิ่งที่ไม่ดี ปล่อยให้ Guangdong JSway CNC Machine Tool Co. , Ltd. เป็นผู้ให้บริการของคุณ เยี่ยมชมเราได้ที่ Jsway CNC Machine
การช่วยเหลืออุตสาหกรรมเครื่องจักรซีเอ็นซีหลายแกนที่ยากจนด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นเป้าหมายหลักของเราและเราประสบความสำเร็จในการจัดหาโซลูชั่นที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพซึ่งมีขอบเขตขนาดใหญ่ที่จะนำไปใช้ในอนาคตอันใกล้ ไปที่เครื่อง Jsway CNC เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรา
ทีมเทคโนโลยีที่สร้างขึ้นเพื่อประกันว่าบริการ CNC นั้นผลิตด้วยวัสดุและเทคโนโลยีที่ดีที่สุด
เทคโนโลยีขั้นสูงและอุปกรณ์การผลิตได้ปรับปรุงคุณภาพหลักของบริการ CNC
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ