กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547
เครื่อง CNC 4 ประเภท: เมื่อใดควรใช้แต่ละเครื่องเพื่อความสำเร็จในการตัดเฉือน
เครื่องซีเอ็นซี (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตในปัจจุบัน พวกเขาปฏิวัติวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์นำเสนอความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ มีหลายประเภทของ เครื่องซีเอ็นซี S แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในการตัดเฉือนสิ่งสำคัญคือการเข้าใจเครื่องซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ และรู้ว่าเมื่อใดควรใช้แต่ละเครื่อง
เครื่องกลึง
เครื่องกลึงเป็นหนึ่งในเครื่องซีเอ็นซีที่เก่าแก่ที่สุดและหลากหลายที่สุด พวกเขามักใช้สำหรับการสร้างวัสดุทรงกระบอกหรือทรงกลมและพวกเขาสามารถดำเนินการที่หลากหลายเช่นการหมุนการขุดเจาะเกลียวและหันหน้าเข้าหา เครื่องกลึงเหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่สมมาตรด้วยความสมมาตรแบบหมุนทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบเช่นเพลาสลักเกลียวและฮับ
เมื่อใช้เครื่องกลึงมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตั้งค่าความเร็วในการหมุนและอัตราการป้อนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการและความแม่นยำมิติ นอกจากนี้การเลือกเครื่องมือตัดและเส้นทางเครื่องมือควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
ความยืดหยุ่นของเครื่องกลึงช่วยให้การตัดเฉือนของวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและไม้ พวกเขามักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและการผลิตทั่วไป อย่างไรก็ตามเครื่องกลึงอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อนหรือคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนเนื่องจากความสามารถของพวกเขาถูก จำกัด การเคลื่อนไหวแบบหมุน
เครื่องมิลลิ่ง
เครื่องกัดเป็นอีกประเภทพื้นฐานของเครื่องซีเอ็นซีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต พวกเขามีความสามารถในการลบวัสดุออกจากชิ้นงานโดยการหมุนเครื่องมือตัดกับมัน กระบวนการนี้สามารถทำได้ในทิศทางต่าง ๆ ช่วยให้สามารถสร้างรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนและคุณสมบัติโดยละเอียด เครื่องกัดมีความจำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนเช่นแม่พิมพ์ตายและเกียร์
มีเครื่องกัดประเภทต่าง ๆ รวมถึง โรงสีแนวตั้ง โรงงานแนวนอนและโรงงานหลายแกน แต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกันในแง่ของการเข้าถึงการวางแนวแกนและความสามารถในการตัด ตัวอย่างเช่นโรงงานแนวตั้งเป็นที่พบบ่อยที่สุดและหลากหลายในขณะที่โรงงานหลายแกนสามารถดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำพิเศษ
เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในการตัดเฉือนด้วยเครื่องกัดมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นการเลือกเครื่องมือตัดวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและพารามิเตอร์การตัด การใช้ของเหลวตัดและการเคลือบเครื่องมือที่เหมาะสมยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและผิวผิว นอกจากนี้การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยให้สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือและการจำลองการทำงานของการตัดเฉือนเพื่อให้มั่นใจว่าการมีส่วนร่วมของเครื่องมือที่ดีที่สุดและความแม่นยำในการตัดเฉือน
เครื่องตัดพลาสม่า
เครื่องตัดพลาสมาเป็นเครื่อง CNC ชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุตัดโดยใช้คบเพลิงพลาสมา กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้พลาสมาอุณหภูมิสูงเพื่อละลายและลบโลหะออกจากชิ้นงานส่งผลให้การตัดที่แม่นยำและรวดเร็วด้วยโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด เครื่องตัดพลาสมามักใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะท่อและแผ่นในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การก่อสร้างและการผลิตโลหะ
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องตัดพลาสมาคือความสามารถในการตัดวัสดุนำไฟฟ้าที่หลากหลายรวมถึงเหล็กอลูมิเนียมและทองแดง พวกเขายังสามารถตัดผ่านวัสดุหนาได้อย่างง่ายดายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหนัก นอกจากนี้เครื่องตัดพลาสมายังมีความเร็วในการตัดสูงและสามารถผลิตขอบที่สะอาดและปราศจากเสี้ยนลดความจำเป็นในการดำเนินการตกแต่งรอง
เมื่อใช้เครื่องตัดพลาสมาเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของวัสดุความเร็วในการตัดและการเลือกก๊าซพลาสมาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด การใช้ระบบพลาสม่า CNC ขั้นสูงพร้อมซอฟต์แวร์ควบคุมความสูงอัตโนมัติและซอฟต์แวร์ทำรังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและการใช้วัสดุ อย่างไรก็ตามเครื่องตัดพลาสม่าอาจไม่เหมาะสำหรับการตัดวัสดุบาง ๆ อย่างแม่นยำหรือเพื่อสร้างรูปทรงที่ละเอียดและคุณสมบัติภายใน
เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท
เครื่องตัด Waterjet เป็นเครื่อง CNC ชนิดอเนกประสงค์ที่ใช้น้ำแรงดันสูงของน้ำที่ผสมกับอนุภาคที่มีการขัดเพื่อตัดผ่านวัสดุที่หลากหลาย กระบวนการตัดที่ไม่ร้อนนี้ไม่ได้สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือความเครียดเชิงกลทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่ไวต่อความร้อนสะท้อนแสงและเปราะ เครื่องตัด Waterjet เหมาะสำหรับการตัดโลหะคอมโพสิตหินแก้วและเซรามิกทำให้จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศสถาปัตยกรรมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทคือความสามารถในการสร้างการตัดที่ซับซ้อนและแม่นยำด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา พวกเขามีความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมุมที่คมชัดและขอบที่ราบรื่นโดยไม่จำเป็นต้องใช้การตกแต่งรอง นอกจากนี้การตัดวอเตอร์เจ็ทยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเนื่องจากไม่ได้ผลิตควันอันตรายฝุ่นหรือวัสดุของเสีย
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุดด้วยเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งของวัสดุชนิดการขัดและความเร็วในการตัด การใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและกลไกการส่งมอบการขัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความแม่นยำ อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทอาจมีความเร็วในการตัดช้าลงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ และอาจต้องใช้การบำรุงรักษาเป็นระยะสำหรับการผสมและระบบการส่งมอบ
สรุป
โดยสรุปความสำเร็จของการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับการเลือกที่เหมาะสมและการใช้เครื่องซีเอ็นซี การทำความเข้าใจความสามารถและข้อ จำกัด ของเครื่องซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุความสำเร็จในการตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็นการสร้างวัสดุทรงกระบอกด้วยเครื่องกลึงสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนด้วยเครื่องกัด, ตัดแผ่นโลหะด้วยเครื่องตัดพลาสมาหรือผลิตการตัดที่แม่นยำด้วยเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทเครื่อง CNC แต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกัน . ด้วยการใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของเครื่องซีเอ็นซีที่แตกต่างกันและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนผู้ผลิตสามารถบรรลุกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพสูงมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า
หากคุณกำลังมองหาที่จะเริ่มต้นกับบริการ CNC สิ่งสำคัญคือการหาสิ่งที่ไม่ดี ปล่อยให้ Guangdong JSway CNC Machine Tool Co. , Ltd. เป็นผู้ให้บริการของคุณ เยี่ยมชมเราได้ที่ Jsway CNC Machine
การช่วยเหลืออุตสาหกรรมเครื่องจักรซีเอ็นซีหลายแกนที่ยากจนด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นเป้าหมายหลักของเราและเราประสบความสำเร็จในการจัดหาโซลูชั่นที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพซึ่งมีขอบเขตขนาดใหญ่ที่จะนำไปใช้ในอนาคตอันใกล้ ไปที่เครื่อง Jsway CNC เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรา
ทีมเทคโนโลยีที่สร้างขึ้นเพื่อประกันว่าบริการ CNC นั้นผลิตด้วยวัสดุและเทคโนโลยีที่ดีที่สุด
เทคโนโลยีขั้นสูงและอุปกรณ์การผลิตได้ปรับปรุงคุณภาพหลักของบริการ CNC
В настоящее время на рынке представлено множество известных систем управления, каждая из которых имеет преимущества в плане технологических исследований и разработок, качества продукции и послепродажного обслуживания. Хорошая двухшпиндельная система управления фрезерно-токарной компоновкой должна обладать следующими эксплуатационными характеристиками.
В процессе токарной фрезерной обработки композитных материалов процесс обработки стружки требует точного контроля.
Эффективное управление стружкой не только обеспечивает эффективность обработки, но и продлевает срок службы оборудования и улучшает качество заготовки.
Учитывая разнообразие стружки, образующейся при фрезеровании и точении композитных материалов, необходимо разработать систематический план обработки.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Поскольку это высокоточный станок с ЧПУ, при его покупке за рубежом требуется строгий контроль при транспортировке, таможенном оформлении, установке, вводе в эксплуатацию и последующем техническом обслуживании. Следующие напоминания требуют нашего особого внимания.