CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
10 เหตุผลว่าทำไมเครื่องกัดซีเอ็นซีจึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน
เครื่องกัดซีเอ็นซี: ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน
ในอุตสาหกรรมการผลิตที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบันการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการแข่งขันและสร้างความมั่นใจในการผลิตสูงสุด ท่ามกลางนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมากมายที่เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรม เครื่องกัดซีเอ็นซี โดดเด่นในฐานะผู้เปลี่ยนเกม เครื่องจักรที่ซับซ้อนนี้ได้ปฏิวัติวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์นำเสนอความแม่นยำประสิทธิภาพและความเก่งกาจ ในบทความนี้เราจะเจาะลึกถึงสิบเหตุผลที่น่าสนใจที่สุดว่าทำไมเครื่องกัดซีเอ็นซีจึงกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในขอบเขตการผลิตในปัจจุบัน
ความแม่นยำและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
หนึ่งในเหตุผลหลักที่ทำให้เครื่องกัดซีเอ็นซีได้รับความนิยมอย่างมากคือความสามารถในการส่งมอบความแม่นยำและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบในกระบวนการผลิต ด้วยวิธีการกัดแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมศักยภาพของความผิดพลาดของมนุษย์นั้นสูงนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในทางกลับกันเครื่องกัดซีเอ็นซีใช้ระบบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเพื่อดำเนินงานที่แม่นยำและซับซ้อนด้วยความแม่นยำอย่างไม่น่าเชื่อ คำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างพิถีพิถันทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะสร้างส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอกับข้อกำหนดที่แน่นอนรักษาความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและกำจัดข้อผิดพลาดที่มีราคาแพง
ความแม่นยำที่เหนือกว่าของเครื่องกัดซีเอ็นซีทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อน ยกตัวอย่างเช่นอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์อาศัยส่วนประกอบที่มีขนาดและรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำ เครื่องกัดซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนจะทำซ้ำด้วยความแม่นยำสูงสุดลดการสูญเสียเวลาวัสดุและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานซ้ำหรือการปฏิเสธ
ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เหนือชั้น
ในภูมิทัศน์การผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันประสิทธิภาพและผลผลิตเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง กระบวนการกัดด้วยตนเองใช้เวลานานใช้เวลามากใช้แรงงานและอยู่ภายใต้ข้อ จำกัด ของมนุษย์และความเหนื่อยล้า เครื่องกัดซีเอ็นซีได้ปฏิวัติผลผลิตโดยอัตโนมัติกระบวนการผลิต ด้วยความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่อง 24/7 เครื่องกัดซีเอ็นซีมีประสิทธิภาพสูงกว่าผู้ประกอบการของมนุษย์โดยอัตรากำไรขั้นต้นที่สำคัญ
พร้อมกับเครื่องมือตัดหลายตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและอัตราการป้อนที่รวดเร็วเครื่องกัดซีเอ็นซีปรับเวลาการตัดแต่งเวลาทำให้อัตราการผลิตเร็วขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องจักรสามารถดำเนินการหลายงานได้หลายอย่างเช่นการขุดเจาะการแตะและการกัดโดยไม่ลดความแม่นยำ ความสามารถในการทำงานหลายอย่างนี้ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเร่งเวลาสู่ตลาดและให้ผู้ผลิตได้เปรียบในการแข่งขัน
ความยืดหยุ่นและความคล่องตัว
ความเก่งกาจของเครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นอีกเหตุผลที่น่าสนใจที่อยู่เบื้องหลังการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิต เครื่องเหล่านี้สามารถประมวลผลวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะ (อลูมิเนียม, เหล็ก, ไทเทเนียม), พลาสติก, ไม้และคอมโพสิต ด้วยความสามารถในการรองรับวัสดุต่าง ๆ เครื่องกัดซีเอ็นซีตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลายทำให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซียังมีความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมในแง่ของขนาดชิ้นส่วนและความซับซ้อน ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนขนาดเล็กหรือส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เครื่องเหล่านี้สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย เครื่องกัดซีเอ็นซียังช่วยให้การสร้างรูปร่างและรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนนำเสนอนักออกแบบและวิศวกรความเป็นไปได้ที่ไร้ขีด จำกัด ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ความเก่งกาจนี้ทำให้เครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายรวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์และการแพทย์
ลดต้นทุนแรงงาน
ต้นทุนแรงงานเป็นข้อกังวลที่สำคัญสำหรับ บริษัท ผู้ผลิตและโอกาสใด ๆ ในการลดพวกเขาจะเป็นประโยชน์อย่างมาก เครื่องกัดซีเอ็นซีกลายเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับการลดต้นทุนแรงงานให้น้อยที่สุด ซึ่งแตกต่างจากวิธีการกัดแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในการควบคุมเครื่องด้วยตนเองเครื่องกัดซีเอ็นซีทำงานได้อย่างอิสระลดความจำเป็นในการแทรกแซงของมนุษย์อย่างมีนัยสำคัญ
ด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถพึ่งพาทีมช่างเทคนิคที่มีทักษะเล็ก ๆ ในการเขียนโปรแกรมและตรวจสอบเครื่องจักรแทนที่จะเป็นพนักงานขนาดใหญ่ การลดความต้องการด้านแรงงานนี้แปลเป็นการประหยัดต้นทุนที่สำคัญสำหรับ บริษัท ด้วยการทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติผู้ผลิตสามารถจัดสรรทรัพยากรมนุษย์ของพวกเขาให้กับงานที่เพิ่มมูลค่าอื่น ๆ เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม
ปรับปรุงมาตรฐานความปลอดภัย
ความปลอดภัยถือเป็นข้อกังวลสูงสุดในสภาพแวดล้อมการผลิตใดๆ วิธีการกัดแบบดั้งเดิมนั้นเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงมากมายต่อผู้ประกอบการเนื่องจากมีใบมีดหมุนความเร็วสูงและการจัดการด้วยตนเองของชิ้นงาน เครื่องกัดซีเอ็นซีช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้โดยกำจัดการมีส่วนร่วมโดยตรงของมนุษย์ในกระบวนการตัดเฉือน
ลักษณะอัตโนมัติของเครื่องกัดซีเอ็นซีช่วยลดโอกาสในการบาดเจ็บที่เกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานหรืออุบัติเหตุเช่นการพัวพันกับเครื่องมือหมุน นอกจากนี้เครื่องกัด CNC ที่ทันสมัยยังมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยขั้นสูงเช่นปุ่มหยุดฉุกเฉิน, สิ่งกีดขวางป้องกันและขีด จำกัด ที่ตั้งโปรแกรมได้ทำให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบการ
สรุปแล้ว, เครื่องกัดซีเอ็นซีได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตในหลาย ๆ ด้าน ความแม่นยำประสิทธิภาพและความหลากหลายทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับภาคต่างๆ ด้วยการส่งมอบความแม่นยำพิเศษเครื่องกัดซีเอ็นซีช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนแรงงานทำให้ บริษัท ได้เปรียบในการแข่งขัน ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องกัดซีเอ็นซียังให้ความยืดหยุ่นในการเลือกวัสดุขนาดชิ้นส่วนและความซับซ้อนการจัดเลี้ยงตามความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย ในที่สุดคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงให้แน่ใจว่ามีความเป็นอยู่ที่ดีของผู้ประกอบการลดอุบัติเหตุในที่ทำงาน
ในขณะที่เทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไปเครื่องกัดซีเอ็นซีคาดว่าจะมีการพัฒนาต่อไปซึ่งจะนำประโยชน์มาใช้กับอุตสาหกรรมการผลิตมากขึ้น ด้วยการวิจัยและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเราสามารถคาดการณ์การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องความเร็วและความสามารถเปิดโอกาสใหม่สำหรับการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการยอมรับเทคโนโลยีการกัดซีเอ็นซีจึงมีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่พยายามอยู่ในระดับแนวหน้าของภูมิทัศน์การผลิตที่พัฒนาตลอดเวลา
CNC Service Multi Axis CNC Machine ได้รับความนิยมอย่างมากในอดีตที่ผ่านมา
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. มุ่งมั่นที่จะเป็นผู้นำระดับโลกที่ได้รับการยอมรับและเป็นพันธมิตรที่ต้องการในการช่วยให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จในตลาดการเงินที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของโลก
เนื่องจากศักยภาพอย่างเต็มที่ของแกนมิลล์อยู่ในความต้องการเพิ่มขึ้นทั่วโลกและกำลังถูกนำไปใช้ทั่วตลาดโลก
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องกลึงแบบสวิสมักจะมีคุณสมบัติ
ขนาดนาทีโครงสร้างที่ซับซ้อนความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (มักจะอยู่ในระดับไมโครมิเตอร์) และวัสดุที่มีราคาแพง
. พวกเขาใช้ใน
สาขาที่น่าเชื่อถือสูง (เช่นเครื่องมือทางการแพทย์และความแม่นยำ)
. แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วน ดังนั้น:
การวัดในเครื่องเป็นแกนหลักของการควบคุมกระบวนการ
สร้างความมั่นใจในความเสถียรและความสอดคล้องของกระบวนการตัดเฉือนและลดเศษเหล็ก
การตรวจสอบความแม่นยำแบบออฟไลน์เป็นรากฐานที่สำคัญของการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบย้อนกลับ
จัดทำรายงานที่มีสิทธิ์เป็นไปตามมาตรฐานสากลเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและกฎระเบียบ
เครื่องมือหลายอย่างเติมเต็มซึ่งกันและกัน:
ไม่มีเครื่องมือเดียวที่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ CMMS Excel ที่ขนาดเรขาคณิต, เครื่องทดสอบความกลม/ทรงกระบอกที่เชี่ยวชาญในการหมุน, เครื่องวัดความมุ่งมั่นที่มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวพื้นผิวและเครื่องวัดแสงสีขาววิเคราะห์ภูมิประเทศระดับนาโน ผ่านการใช้งานแบบรวมเท่านั้นที่สามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างครอบคลุม
บทสรุป:
อุปสรรคที่สูงของการตัดเฉือนประเภทสวิสนั้นสะท้อนไม่เพียง แต่ในเครื่องมือเครื่องจักรด้วยตัวเองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนของพวกเขา
ระบบนิเวศการวัดระดับสูงซึ่งมีความเข้มข้นและมีค่าใช้จ่ายเท่าเทียมกันและมีค่าใช้จ่ายสูง
. เครื่องมือวัดความแม่นยำเหล่านี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
"ตา" และ "สมอง"
สร้างความมั่นใจว่าการตระหนักถึง "ความแม่นยำของสวิส" และคุณภาพที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน ความลึกและความกว้างของแอปพลิเคชันของพวกเขาสะท้อนความสามารถที่แท้จริงของ บริษัท โดยตรงในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง
ศูนย์โรงโม่เทิร์นเวททำให้พื้นผิวที่ซับซ้อนของการตัดเฉือนต้องมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสามประการ ได้แก่ การตั้งค่าแบบเซ็ตอัพแบบเดี่ยว, เส้นโค้ง 5 แกนพร้อมกันและการสลับอย่างไร้รอยต่อระหว่างการหมุนและการกัด จุดแข็งเหล่านี้เกิดจากเครื่องจักร’ความสามารถในการรวมการเชื่อมโยงหลายแกนเข้ากับกระบวนการฟิวชั่น
เพื่อแปลศักยภาพนี้ให้เป็นผลกำไรที่แท้จริงมาตรการทางเทคนิคสี่ประการนั้นขาดไม่ได้:
โครงสร้างเครื่องจักรที่มีความร้อนและความร้อนแรงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไดรฟ์โดยตรงเพื่อรับประกันความแม่นยำแบบไดนามิกสูง
ระบบ CNC ที่รองรับ RTCP (การหมุนรอบจุดกึ่งกลางเครื่องมือ) และการชดเชยเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อความแม่นยำระดับไมครอน
กลยุทธ์ CAM ที่รวมการหมุนความเร็วสูงสำหรับการกำจัดวัสดุจำนวนมากด้วยการกัด 5 แกนสำหรับการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบในกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับแบบ QR เพื่อปิดวงคุณภาพและปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรอง CE
ข้อควรระวังที่สำคัญ ได้แก่ การติดตั้งรูปแบบต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางนิตยสารเครื่องมือที่สมดุลซึ่งรองรับทั้งการหมุนและการกัด, ค่าชดเชยการเติบโตด้วยความร้อนของแกนหมุน, ฝาแฝดดิจิตอลที่ตรวจสอบการชนกัน
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรหลัก—"เครื่องจักรแม่" ของอุตสาหกรรมการผลิต—บริษัท JSWAY CNC ก่อตั้งขึ้นใน Banfu เมื่อสามปีก่อน ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องในตลาดซีเอ็นซีทั้งในและต่างประเทศ บริษัท ได้เห็นคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องผลักดันอัตราการใช้ประโยชน์ของ 50,000 เมตรที่มีอยู่เดิม² โรงงานเกือบ 100% เพื่อผ่านข้อ จำกัด ด้านกำลังการผลิตและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่งมอบตรงเวลา JSWAY ได้ตัดสินใจที่จะสร้างโรงงานอัจฉริยะเฟสที่สอง
เวลา 11:05 น. เมื่อวันที่ 21 กรกฎาคม JSWAY CNC จัดพิธีที่ก้าวล้ำสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการระยะที่สองที่สำนักงานใหญ่ใน Banfu, Guangdong ผู้จัดการทั่วไปและหัวหน้าวิศวกรเซียง Lingyun เป็นผู้นำทีมผู้บริหารและพนักงานหลายร้อยคนในการทำพิธีอวยพรแบบดั้งเดิม