CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงหลายจุด-3
คุณกำลังเผชิญกับความท้าทายเมื่อพูดถึงการเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ของคุณหรือไม่? ไม่หงุดหงิดอย่างที่เราให้ไว้ด้วยเคล็ดลับและกลเม็ดที่สำคัญบางประการเพื่อช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนของคุณ เครื่องกลึงอเนกประสงค์เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่สามารถจัดการงานการตัดเฉือนที่หลากหลาย แต่ไม่มีการบำรุงรักษาและการดูแลที่เหมาะสมอายุการใช้งานเครื่องมือสามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยทำตามกลยุทธ์ที่ระบุไว้ในบทความนี้คุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องมือของคุณจะอยู่ได้นานขึ้นประหยัดเวลาและเงินในระยะยาว
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม
หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการปรับอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์คือการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับงาน วัสดุที่แตกต่างกันและเงื่อนไขการตัดต้องการเครื่องมือประเภทเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ดีที่สุด เมื่อเลือกเครื่องมือตัดให้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทวัสดุความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด คาร์ไบด์เม็ดมีดมักใช้สำหรับความทนทานและความสามารถรอบตัว แต่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จับคู่เรขาคณิตเม็ดมีดและการเคลือบกับแอปพลิเคชันการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ตรวจสอบเครื่องมือตัดเป็นประจำสำหรับการสึกหรอและความเสียหายและเปลี่ยนตามต้องการ เครื่องมือที่น่าเบื่อหรือเสียหายอาจส่งผลให้พื้นผิวไม่ดีการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและแม้กระทั่งความเสียหายของเครื่องจักร ด้วยการลงทุนในเครื่องมือตัดคุณภาพสูงและรักษาไว้อย่างดีคุณสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม
สร้างความมั่นใจในการตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสมและการสอบเทียบเครื่อง
อีกแง่มุมที่สำคัญของการปรับอายุการใช้งานของเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์คือการสร้างความมั่นใจว่าการตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสมและการสอบเทียบเครื่อง ผู้ถือเครื่องมือควรถูกยึดอย่างปลอดภัยและจัดตำแหน่งกับชิ้นงานเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการเบี่ยงเบนระหว่างการตัด การตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ไม่ดีและแม้แต่การพูดพล่อยของเครื่อง นอกจากนี้การสอบเทียบและการบำรุงรักษาของเครื่องจักรปกติเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน
ก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือนใด ๆ ให้ตรวจสอบและปรับการตั้งค่าของเครื่องเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดตามวัสดุที่ถูกกลึง การใช้พารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องไม่เพียง แต่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำ ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและปรับการตั้งค่าเครื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของเครื่องมือและบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การจัดการระบบหล่อเย็น
ระบบน้ำหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ แอปพลิเคชันน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมช่วยในการกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของเครื่องมือและเพิ่มคุณภาพผิว จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้สารหล่อเย็นชนิดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ถูกกลึงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของสารหล่อเย็นและความดันที่เหมาะสมสำหรับการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพและการอพยพของชิป
ตรวจสอบระบบสารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอสำหรับการอุดตันการรั่วไหลหรือการปนเปื้อนและแก้ไขปัญหาใด ๆ ทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นงาน การจัดการระบบสารหล่อเย็นที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและผลผลิตโดยรวม ด้วยการรักษาระบบสารหล่อเย็นที่สะอาดและทำงานได้ดีคุณสามารถมั่นใจได้ว่าสภาพการตัดที่ดีที่สุดและเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ของคุณ
การควบคุมชิปที่มีประสิทธิภาพ
การควบคุมชิปที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญสำหรับการปรับอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ การควบคุมชิปที่เหมาะสมช่วยป้องกันการตัดแต่งชิปการสึกหรอของเครื่องมือและความเสียหายชิ้นงานทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีขึ้น ใช้เบรกเกอร์ชิปสารหล่อเย็นและระบบการอพยพชิปเพื่อควบคุมการก่อตัวของชิปและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำจัดชิปราบรื่นในระหว่างการตัด
ตรวจสอบชิปที่เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการตัดเฉือนเพื่อระบุปัญหาใด ๆ เช่นการติดขัดชิปชิปยาวหรือการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น ปรับพารามิเตอร์การตัดรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและการประยุกต์ใช้สารหล่อเย็นตามความจำเป็นเพื่อปรับปรุงการควบคุมชิปและป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับชิป โดยการจัดการการก่อตัวชิปและการอพยพอย่างมีประสิทธิภาพคุณสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและบรรลุผลการตัดเฉือนที่ดีขึ้นบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ของคุณ
การตรวจสอบและวิเคราะห์อายุการใช้งานเครื่องมือ
การตรวจสอบและวิเคราะห์อายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ ติดตามจำนวนชิ้นส่วนที่กลึงเวลาตัดการสึกหรอของเครื่องมือและแรงตัดเพื่อประเมินอายุการใช้งานเครื่องมือและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ใช้ตัวบ่งชี้การสึกหรอของเครื่องมือตัดเช่นการสึกหรอปีก, การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟและการบิ่นเพื่อประเมินสภาพเครื่องมือและกำหนดว่าจะถึงเวลาที่จะเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อใด
รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการสึกหรอของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุแนวโน้มทำนายอายุการใช้งานของเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์และระบบการตรวจสอบเพื่อติดตามการวัดอายุการใช้งานของเครื่องมือและการวัดประสิทธิภาพและทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการเปลี่ยนเครื่องมือและการบำรุงรักษา ด้วยการตรวจสอบอายุการใช้งานเครื่องมือและการวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือลดต้นทุนเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวมบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ของคุณ
โดยสรุปการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับเครื่องมือตัดการตั้งค่าเครื่องมือการจัดการสารหล่อเย็นการควบคุมชิปและการตรวจสอบอายุการใช้งานเครื่องมือ ด้วยการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าการตั้งค่าและการสอบเทียบที่เหมาะสมการจัดการระบบน้ำหล่อเย็นอย่างมีประสิทธิภาพควบคุมการสร้างชิปและอายุการใช้งานการตรวจสอบอายุการใช้งานคุณสามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ตลอดเวลาปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ใช้กลยุทธ์และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ระบุไว้ในบทความนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ของคุณและเพิ่มขีดความสามารถในการตัดเฉือนของคุณเพื่อความสำเร็จที่ยาวนาน
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ