CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีเพิ่มความเร็วในการตัดบนเครื่องกลึง 2 แกน-2
คุณกำลังค้นหาวิธีการเพิ่มความเร็วในการตัดบนเครื่องกลึง 2 แกนของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและผลผลิตหรือไม่? การเพิ่มความเร็วในการตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เหนือกว่าความแม่นยำและคุณภาพโดยรวมในการดำเนินงานของคุณ ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกกลยุทธ์และเทคนิคที่สำคัญเพื่อช่วยให้คุณได้รับความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องกลึง 2 แกนของคุณและยกระดับความสามารถในการตัดเฉือนของคุณ
ทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการตัดความเร็ว
ความเร็วในการตัดหรือที่เรียกว่าความเร็วพื้นผิวคือความเร็วที่เครื่องมือตัดหมุนกับวัสดุชิ้นงาน มันมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการตัดเฉือน ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัดคุณสามารถมีอิทธิพลต่อปัจจัยต่าง ๆ เช่นอายุการใช้งานเครื่องมือผิวผิวและผลผลิตโดยรวม ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมสามารถเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุลดเวลาการตัดเฉือนและผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่สอดคล้องกัน
ในการคำนวณความเร็วในการตัดคุณสามารถใช้สูตร: ความเร็วในการตัด (s) = (เส้นผ่านศูนย์กลางπ x x rpm) / 12 สูตรนี้ช่วยให้คุณสามารถกำหนดความเร็วในการหมุนในอุดมคติที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือตัดเพื่อให้ได้ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดตามเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานและโหลดชิปที่ต้องการ ด้วยการทำความเข้าใจความสำคัญของการตัดความเร็วและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนคุณสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดแบบเชิงรุกบนกลึง 2 แกนของคุณ
การเลือกเครื่องมือตัดและเม็ดมีด
การเลือกเครื่องมือตัดและเม็ดมีดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการบรรลุความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดบนเครื่องกลึง 2 แกน การเลือกเครื่องมือคุณภาพสูงที่มีรูปทรงเรขาคณิตการเคลือบและการออกแบบที่ทันสมัยสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ เม็ดมีดคาร์ไบด์ขั้นสูงที่มีการเคลือบเช่น TIALN หรือ TICN ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าการกระจายความร้อนและคุณสมบัติการอพยพของชิปทำให้สามารถใช้ความเร็วในการตัดได้สูงขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
เมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกลึง 2 แกนของคุณให้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความเข้ากันได้ของวัสดุแรงตัดและการควบคุมชิป ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและการออกแบบแทรกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้เครื่องตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงและวัสดุชิ้นงานชิ้นงาน การลงทุนในเครื่องมือตัดและเม็ดมีดที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วในการตัดปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและบรรลุคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า
การเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์ของเครื่องมือ
การเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การใช้เครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มความเร็วในการตัดบนเครื่องกลึง 2 แกน โดยการวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดการตัดเฉือนคุณสามารถพัฒนากลยุทธ์การใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพซึ่งลดการมีส่วนร่วมของเครื่องมือลดการสั่นสะเทือนและเพิ่มประสิทธิภาพการอพยพของชิป การใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงพร้อมความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือแบบไดนามิกสามารถช่วยในการสร้างเครื่องมือเครื่องมือที่ดีที่สุดที่ช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม
พิจารณาการใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงเช่นการกัด trochoidal การล้างแบบปรับตัวและเครื่องมือการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดและเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ กลยุทธ์เหล่านี้ช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถรักษาโหลดชิปที่สอดคล้องกันลดการสึกหรอของเครื่องมือและส่งผลให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นเวลาที่ลดลงและเพิ่มผลผลิต ด้วยการใช้ประโยชน์จากกลยุทธ์การใช้เครื่องมือที่ดีที่สุดคุณสามารถปลดปล่อยศักยภาพของเครื่องกลึง 2 แกนของคุณและบรรลุผลการตัดเฉือนที่โดดเด่น
การตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การตัด
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับพารามิเตอร์การตัดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความเร็วในการตัดปรับแต่งอย่างละเอียดบนเครื่องกลึง 2 แกน ด้วยการตรวจสอบความเร็วของแกนหมุนอัตราการป้อนความลึกการตัดและการสึกหรอของเครื่องมือคุณสามารถเพิ่มพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้ได้ความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ต้องการ การใช้ระบบตรวจสอบสภาพและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์สามารถช่วยคุณติดตามพารามิเตอร์การตัดตรวจจับความผิดปกติและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อรักษาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดตลอดกระบวนการตัดเฉือน
การตรวจสอบเครื่องมือตัดการประเมินการสึกหรอของเครื่องมือและการวัดแรงตัดสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าในกระบวนการตัดและช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพการตัดพารามิเตอร์เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างต่อเนื่องคุณสามารถป้องกันการแตกของเครื่องมือลดการสั่นสะเทือนของการตัดเฉือนและตรวจสอบความเร็วในการตัดที่สอดคล้องกันซึ่งนำไปสู่ชิ้นส่วนคุณภาพสูงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การใช้ระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น
การใช้ระบบหล่อเย็นและหล่อลื่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับความเร็วการตัดบนเครื่องกลึง 2 แกน สารหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในการกระจายความร้อนลดแรงเสียดทานและการปรับปรุงการอพยพของชิปในระหว่างการตัดเฉือน ระบบสารหล่อเย็นความดันสูงการส่งผ่านน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือหรือระบบหล่อลื่นหมอกอากาศ/น้ำมันสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและบรรลุคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า
การเลือกสารหล่อเย็นการประยุกต์และการจัดการที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มความเร็วในการตัดและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน พิจารณาใช้สารหล่อเย็นที่ละลายในน้ำ, ของเหลวตัดสังเคราะห์หรือน้ำมันที่ทำจากผักที่ให้คุณสมบัติการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรทางความร้อน ด้วยการรักษาระดับสารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่ดีที่สุดคุณสามารถลดอุณหภูมิการตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือและเพิ่มความเร็วในการตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการตัดเฉือน
โดยสรุปการปรับความเร็วการตัดบนเครื่องกลึง 2 แกนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมประสิทธิภาพและคุณภาพ โดยการทำความเข้าใจความสำคัญของความเร็วในการตัดการเลือกเครื่องมือตัดประสิทธิภาพสูงกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือการตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดและการใช้ระบบหล่อเย็นและการหล่อลื่นคุณสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมในการทำงานของการตัดเฉือน ด้วยการรวมกลยุทธ์และเทคนิคเหล่านี้เข้ากับกระบวนการตัดเฉือนของคุณคุณสามารถปลดล็อคศักยภาพของเครื่องกลึง 2 แกนของคุณและบรรลุผลลัพธ์ที่โดดเด่น
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ