CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีการรวมศูนย์เครื่องจักรกล CNC เข้ากับสายการผลิตของคุณ
ลองนึกภาพว่ามีสายการผลิตที่ทำงานได้อย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและราบรื่นทุกวัน ทุกชิ้นเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบและแต่ละงานเสร็จสมบูรณ์ด้วยความแม่นยำและความแม่นยำ หากคุณต้องการบรรลุระดับความสมบูรณ์แบบนี้ในกระบวนการผลิตของคุณการรวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเข้ากับสายการผลิตของคุณอาจเป็นคำตอบ
การตัดเฉือนซีเอ็นซีหรือเครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลขเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำในระดับสูง ซึ่งแตกต่างจากวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมซึ่งต้องใช้อินพุตและการทำงานด้วยตนเองศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้รับการตั้งโปรแกรมให้ดำเนินงานเฉพาะที่มีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถดำเนินการได้หลากหลายรวมถึงการกัดการขุดเจาะการเลี้ยวและอื่น ๆ ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูงและเทคโนโลยีที่ทันสมัยเครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนและคุณภาพที่เหนือกว่า
ประโยชน์ของการบูรณาการศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี
การรวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเข้ากับสายการผลิตของคุณให้ประโยชน์มากมายที่สามารถปรับปรุงการดำเนินงานการผลิตของคุณ หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการตัดเฉือนซีเอ็นซีคือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ ด้วยเครื่อง CNC คุณสามารถทำงานซ้ำ ๆ ได้โดยอัตโนมัติลดเวลาการตั้งค่าและผลิตชิ้นส่วนในอัตราที่เร็วกว่าวิธีการดั้งเดิม
นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังนำเสนอความแม่นยำและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบซึ่งนำไปสู่ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและปรับปรุงความสอดคล้องในการผลิต ด้วยการขจัดความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์และลดการสูญเสียวัสดุเครื่อง CNC สามารถช่วยให้คุณประหยัดเวลาและเงินในระยะยาว
นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความหลากหลายสูงและสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณจะผลิตต้นแบบแบทช์ขนาดเล็กหรือปริมาณมากเครื่องซีเอ็นซีสามารถจัดการกับปริมาณการผลิตที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย ความสามารถในการปรับขนาดนี้ทำให้การตัดเฉือนซีเอ็นซีเหมาะสำหรับธุรกิจทุกขนาดและอุตสาหกรรม
การรวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเข้ากับสายการผลิตของคุณต้องมีการวางแผนการเตรียมการและการดำเนินการอย่างรอบคอบ นี่คือขั้นตอนบางอย่างที่จะช่วยให้คุณรวมเครื่องซีเอ็นซีเข้ากับกระบวนการผลิตของคุณได้อย่างราบรื่น:
1. ประเมินความต้องการการผลิตของคุณ: ก่อนที่จะรวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินข้อกำหนดการผลิตในปัจจุบันของคุณและระบุพื้นที่ที่เทคโนโลยี CNC สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพ พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณการผลิตความซับซ้อนของส่วนข้อกำหนดของวัสดุและข้อ จำกัด ด้านงบประมาณ
2. เลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสม: เมื่อคุณกำหนดความต้องการด้านการผลิตของคุณให้เลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสมซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตของคุณ พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นขนาดของเครื่องความสามารถเครื่องมือตัดและความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์ เลือกเครื่องจักรที่สามารถตอบสนองความต้องการในปัจจุบันของคุณและรองรับการเติบโตในอนาคต
3. เตรียมสายการผลิตของคุณ: ก่อนที่จะติดตั้งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำการปรับเปลี่ยนสายการผลิตที่จำเป็นเพื่อรองรับอุปกรณ์ใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่มีการติดตั้งแหล่งพลังงานระบบระบายอากาศและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอย่างเพียงพอเพื่อรองรับการทำงานของเครื่อง CNC ฝึกอบรมพนักงานของคุณเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ CNC อย่างมีประสิทธิภาพ
4. รวมการเขียนโปรแกรม CNC: การเขียนโปรแกรมเป็นสิ่งสำคัญของการตัดเฉือนซีเอ็นซีในขณะที่มันกำหนดการกระทำและการเคลื่อนไหวของเครื่องในระหว่างการผลิต ลงทุนในโปรแกรมการฝึกอบรมหรือจ้างโปรแกรมเมอร์ซีเอ็นซีที่มีประสบการณ์เพื่อสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ ร่วมมือกับทีมการเขียนโปรแกรมของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือความเร็วและฟีดเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
5. ตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ: เมื่อศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ถูกรวมเข้ากับสายการผลิตของคุณตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพสูงสุดและเอาต์พุต ตรวจสอบเครื่องจักรเป็นประจำแก้ไขปัญหาใด ๆ และทำการปรับเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ใช้ประโยชน์จากการวิเคราะห์ข้อมูลและระบบตรวจสอบเครื่องเพื่อติดตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญและระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุง
โดยสรุปการรวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเข้ากับสายการผลิตของคุณสามารถปฏิวัติวิธีการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบ ด้วยการควบคุมพลังของการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ระบบอัตโนมัติและการตัดเฉือนที่แม่นยำคุณสามารถปรับปรุงการดำเนินงานของคุณเพิ่มประสิทธิภาพและบรรลุคุณภาพที่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์ของคุณ
ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานผลิตขนาดใหญ่หรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่ CNC Machining นำเสนอโซลูชั่นที่ประหยัดต้นทุนและมีประสิทธิภาพสำหรับความต้องการการผลิตของคุณ โดยทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ข้างต้นและลงทุนในเทคโนโลยีและการฝึกอบรมที่เหมาะสมคุณสามารถปลดล็อกศักยภาพอย่างเต็มที่ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและใช้กระบวนการผลิตของคุณไปอีกระดับ โอบกอดอนาคตของการผลิตด้วยเทคโนโลยี CNC และสัมผัสกับประโยชน์สำหรับตัวคุณเอง
การขยายรูปแบบของการรวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเข้ากับสายการผลิตเป็นที่ชัดเจนว่าเทคโนโลยีนี้มีศักยภาพในการเปลี่ยนกระบวนการผลิตและขับเคลื่อนประสิทธิภาพและคุณภาพไปสู่ความสูงใหม่ ด้วยการใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีธุรกิจสามารถอยู่ข้างหน้าการแข่งขันตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานเพื่อความสำเร็จในระยะยาว ด้วยการวางแผนอย่างรอบคอบการใช้งานและการตรวจสอบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่นซึ่งนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดต้นทุนและคุณภาพที่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต อนาคตของการผลิตอยู่ที่นี่และขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี CNC
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ