CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
วิธีรักษาปรากฏการณ์การคืบของแกน z ของเตียงกลึงที่เอียง
Z-Axis Creep อาจเป็นปัญหาที่น่าผิดหวังสำหรับผู้ประกอบการของเครื่องกลึงเลี้ยวแบบเอียง ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อมีการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ของแกน Z ทำให้เกิดการตัดที่ไม่ถูกต้องและคุณภาพการตัดเฉือนโดยรวมที่ไม่ดี อย่างไรก็ตามมีหลายวิธีในการต่อสู้กับการคืบแกน z อย่างมีประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของเครื่องกลึงของคุณ ในบทความนี้เราจะสำรวจวิธีการต่าง ๆ เพื่อรักษาปรากฏการณ์การคืบของแกน Z ของเครื่องกลึงหันหน้าไปทางลาดเอียงเพื่อให้คุณได้รับการแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงเพื่อปรับปรุงการใช้เครื่องจักรกลของคุณ
การระบุสาเหตุของการคืบแกน z
ก่อนที่จะเจาะลึกลงไปในการแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องระบุสาเหตุของการคืบของแกน z บนเตียงกลึงที่เอียง ปัจจัยทั่วไปที่นำไปสู่ปัญหานี้รวมถึงส่วนประกอบที่ชำรุดหรือไม่ถูกต้องการหล่อลื่นไม่เพียงพอการโหลดมากเกินไปและการบำรุงรักษาเครื่องไม่เพียงพอ ด้วยการระบุเหตุผลพื้นฐานสำหรับการคืบแกน Z คุณสามารถใช้การเยียวยาเป้าหมายเพื่อแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบของเครื่องจักร
การตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบของเครื่องจักรสำคัญเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการคืบแกน Z เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบสภาพของสกรูบอลรางนำและตลับลูกปืนเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในสภาพที่ดี สัญญาณใด ๆ ของการสึกหรอหรือความเสียหายควรได้รับการแก้ไขทันทีผ่านการซ่อมแซมหรือเปลี่ยน นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำเพื่อลดแรงเสียดทานและเพิ่มความราบรื่นโดยรวมของการทำงาน ด้วยการรักษาเครื่องกลึงของคุณอย่างถูกต้องคุณสามารถลดความเสี่ยงของการคืบแกน Z และยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้
การปรับเทียบระบบ Z-Axis
การสอบเทียบที่เหมาะสมของระบบ Z-Axis เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกำจัดการคืบแกน Z และสร้างความมั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน ใช้เครื่องมือการสอบเทียบของเครื่องกลึงเพื่อปรับการตั้งค่าแกนอย่างถูกต้องโดยคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นฟันเฟืองและการสึกหรอของเครื่องมือ นอกจากนี้ยังแนะนำให้ปรับแต่งระบบ Z-Axis ใหม่เพื่อพิจารณาการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในประสิทธิภาพของเครื่องเมื่อเวลาผ่านไป ด้วยการปรับเทียบแกน Z อย่างพิถีพิถันคุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องและแม่นยำในการดำเนินการเลี้ยวของคุณ
การใช้กลไกการต่อต้านแบ็คแลช
ในการต่อสู้กับการคืบแกน Z อย่างมีประสิทธิภาพให้พิจารณาใช้กลไกต่อต้านแบ็คแลชในเครื่องกลึงแบบเอียง อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยลดการเล่นหรือการหย่อนในระบบแกน z ซึ่งป้องกันไม่ให้มีการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างการตัดเฉือน สามารถติดตั้งถั่วต่อต้านแบ็คแลชข้อต่อหรือเกียร์เพื่อชดเชยการกวาดล้างระหว่างส่วนประกอบและควบคุมการเคลื่อนไหวของแกน Z อย่างแน่นหนา ด้วยการผสมผสานกลไกต่อต้านแบ็คแลชเข้ากับเครื่องกลึงของคุณคุณสามารถเพิ่มความมั่นคงและความแม่นยำของกระบวนการตัดเฉือนของคุณ
การใช้เครื่องมือและการแก้ปัญหาการทำงานที่มีคุณภาพสูง
ทางเลือกของการแก้ปัญหาการใช้เครื่องมือและการทำงานสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการเกิดขึ้นของ z-axis creep ในเครื่องกลึงเลี้ยวเตียงเอียง เลือกใช้เครื่องมือตัดคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานการโก่งตัวและรักษาประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการตัดเฉือน นอกจากนี้การลงทุนในการติดตั้งการทำงานที่เชื่อถือได้ซึ่งถือชิ้นงานอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการกระจัดระหว่างการตัด ด้วยการใช้โซลูชันเครื่องมือและการทำงานพรีเมี่ยมคุณสามารถลดความเสี่ยงของการคืบแกน z และบรรลุผลลัพธ์ที่เหนือกว่าในการดำเนินการเลี้ยวของคุณ
โดยสรุปการคืบแกน z เป็นปัญหาทั่วไปที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องกลึงการเปลี่ยนเตียงเอียง โดยการระบุสาเหตุของการคืบแกน Z การตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบของเครื่องปรับเทียบระบบแกน Z การใช้กลไกต่อต้านแบ็คแบ็คแลชและใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและโซลูชั่นการทำงานที่มีคุณภาพ ด้วยการใช้กลยุทธ์เหล่านี้คุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องกลึงที่หันไปทางเตียงเอียงของคุณทำงานได้อย่างดีที่สุดให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการตัดแต่ละครั้ง
เครื่องกลึงเลี้ยวเตียงเอียงเป็นเครื่องมือสำคัญในคลังแสงของช่างเครื่อง อย่างไรก็ตามพวกเขาไม่ได้มีภูมิคุ้มกันต่อปัญหาต่าง ๆ เช่นการคืบแกน Z ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพและความแม่นยำของการทำงานของการตัดเฉือน โดยการทำความเข้าใจสาเหตุของการคืบแกน z และใช้กลยุทธ์ที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหาพวกเขาผู้ประกอบการสามารถรักษาประสิทธิภาพของเครื่องกลึงและบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องและแม่นยำ
หนึ่งในสาเหตุหลักของการคืบแกน Z คือส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพหรือไม่ตรงแนว การตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบของเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเช่นสกรูบอลรางนำทางและตลับลูกปืนมีความสำคัญในการป้องกันปัญหานี้ สัญญาณใด ๆ ของการสึกหรอหรือความเสียหายควรได้รับการแก้ไขทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องกลึงที่ราบรื่น นอกจากนี้การหล่อลื่นที่เหมาะสมของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดแรงเสียดทานและป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ของแกน Z
การปรับเทียบระบบแกน Z เป็นอีกขั้นตอนสำคัญในการต่อสู้กับการคืบแกน Z การใช้เครื่องมือสอบเทียบของเครื่องกลึงเพื่อปรับการตั้งค่าแกนอย่างถูกต้องสามารถช่วยกำจัดแบ็คแลชและตรวจสอบการตัดเฉือนที่แม่นยำ แนะนำให้ทำการปรับเทียบใหม่ของระบบ Z-Axis เพื่อบัญชีสำหรับการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในประสิทธิภาพของเครื่องเมื่อเวลาผ่านไป ด้วยการปรับเทียบแกน Z อย่างพิถีพิถันผู้ประกอบการสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องและแม่นยำในการดำเนินการเลี้ยวของพวกเขา
การใช้กลไกการต่อต้านแบ็คแลชเป็นอีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการคืบแกน Z อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยลดการเล่นหรือหย่อนในระบบแกน Z ลดความเสี่ยงของการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างการตัดเฉือน สามารถติดตั้งถั่วต่อต้านแบ็คแลชข้อต่อหรือเกียร์เพื่อชดเชยการกวาดล้างระหว่างส่วนประกอบและควบคุมการเคลื่อนไหวของแกน Z อย่างแน่นหนา ด้วยการผสมผสานกลไกต่อต้านแบ็คแลชเข้ากับเครื่องกลึงผู้ประกอบการสามารถเพิ่มความมั่นคงและความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน
นอกจากนี้การใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและการแก้ปัญหาการทำงานสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการเกิดขึ้นของการคืบของ Z-Axis การลงทุนในเครื่องมือตัดที่ออกแบบมาเพื่อต่อต้านการโก่งตัวและการรักษาประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการคืบแกน Z การติดตั้งการทำงานที่เชื่อถือได้ซึ่งถือชิ้นงานในสถานที่อย่างปลอดภัยยังสามารถป้องกันการสั่นสะเทือนและการกระจัดระหว่างการตัด ด้วยการใช้โซลูชันเครื่องมือพรีเมี่ยมและการทำงานที่ทำงานได้ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงานการหมุน
โดยสรุปการคืบแกน z เป็นปัญหาทั่วไปที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องกลึงการเปลี่ยนเตียงเอียง ด้วยการระบุสาเหตุของการคืบแกน Z และการใช้โซลูชั่นที่เหมาะสมผู้ประกอบการสามารถต่อสู้กับปรากฏการณ์นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดเฉือนที่ดีที่สุด ผ่านการตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบของเครื่องอย่างสม่ำเสมอการสอบเทียบที่เหมาะสมของระบบแกน Z การใช้งานกลไกต่อต้านแบ็คแลชและการใช้ประโยชน์จากการใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและการแก้ปัญหาการทำงานผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาความแม่นยำและประสิทธิภาพของการดำเนินงาน โดยการทำตามกลยุทธ์เหล่านี้ผู้ประกอบการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องกลึงการเปลี่ยนเตียงเอียงและบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำและสอดคล้องกันในกระบวนการตัดเฉือนของพวกเขา
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ