JSWAY | ผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC ชั้นนำตั้งแต่ 2007
จะหลีกเลี่ยงการแตกของเรียวเมื่อแตะเครื่องแตะรูตาบอดได้อย่างไร?
หลุมตาบอดเป็นคุณสมบัติทั่วไปในหลาย ๆ ชิ้นที่มีรูที่ไม่ผ่านวัสดุอย่างสมบูรณ์ เมื่อแตะรูตาบอดด้วยเครื่องหนึ่งในความท้าทายทั่วไปที่ต้องเผชิญคือการแตกของเรียว การแตกของเรียวเกิดขึ้นเมื่อก๊อกน้ำผูกในรูและแตกเนื่องจากแรงมากเกินไป สิ่งนี้ไม่เพียง แต่สร้างความเสียหายต่อการแตะ แต่ยังสามารถทำลายชิ้นงานและนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิต ดังนั้นคุณจะหลีกเลี่ยงการแตกของเรียวได้อย่างไรเมื่อแตะเครื่องแตะรูตาบอด? ในบทความนี้เราจะหารือเกี่ยวกับกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อช่วยคุณป้องกันการแตกของเรียวและให้แน่ใจว่ากระบวนการแตะที่ราบรื่น
การเลือกแตะที่เหมาะสม
การเลือกแตะที่เหมาะสมสำหรับงานเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงการแตกของเรียวเมื่อแตะรูตาบอด ทางเลือกของการแตะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุที่ถูกเคาะเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความลึกของหลุม โดยทั่วไปแล้วขอแนะนำให้ใช้ก๊อกเกลียวหรือเกลียวเกลียวสำหรับแตะรูตาบอดเนื่องจากถูกออกแบบมาเพื่อผลักชิปไปข้างหน้าและออกจากรูลดความเสี่ยงของการผูกมัด
เมื่อแตะรูตาบอดในวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมหรือทองเหลืองก๊อกเหล็กความเร็วสูงจะพอเพียง อย่างไรก็ตามสำหรับวัสดุที่เข้มงวดเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียมให้พิจารณาใช้ก๊าซคาร์ไบด์เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและการแตก มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องจับคู่วัสดุแตะกับวัสดุที่ถูกแตะเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานและป้องกันการแตกของเรียว
การเตรียมรูที่เหมาะสม
ก่อนที่จะแตะรูตาบอดมันเป็นสิ่งสำคัญในการเตรียมรูอย่างเหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกของเรียว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูเจาะไปตามขนาดและความลึกที่ถูกต้องโดยใช้บิตสว่านที่ตรงกับขนาดแตะ หลุมควรตรงและสะอาดโดยไม่มีช่องเสียบหรือเศษซากที่อาจรบกวนกระบวนการแตะ
การใช้ของเหลวตัดในขณะที่การขุดเจาะและการแตะสามารถช่วยลดแรงเสียดทานและการสร้างความร้อนทำให้สามารถแตะได้อย่างราบรื่นผ่านวัสดุ นอกจากนี้การหักล้างทางเข้าของหลุมสามารถป้องกันการแตะจากการผูกและแตกในระหว่างกระบวนการแตะ การสละเวลาในการเตรียมรูอย่างถูกต้องสามารถลดโอกาสในการแตกของเรียวได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อแตะรูตาบอด
การจัดตำแหน่งแตะที่เหมาะสม
การจัดตำแหน่งการแตะที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการแตกของเรียวเมื่อแตะรูตาบอด การเยื้องศูนย์ของการแตะอาจทำให้มันผูกไว้ในหลุมนำไปสู่การแตกและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งแตะที่เหมาะสมขอแนะนำให้ใช้ที่ยึดแตะหรือการแตะที่แนบมาซึ่งช่วยให้การแตะตรงและอยู่กึ่งกลางในรู
เมื่อใช้เครื่องแตะเพื่อแตะรูตาบอดตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้รับการติดตั้งและปรับอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของการแตะ ใช้เวลาในการจัดแนวแตะอย่างถูกต้องกับรูก่อนที่จะเริ่มกระบวนการแตะและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นใด ๆ ตามต้องการ การจัดตำแหน่ง TAP ที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการแตกของเรียวและทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการแตะที่ประสบความสำเร็จ
ความเร็วในการแตะที่เหมาะสมและอัตราการป้อน
ความเร็วและอัตราการป้อนที่การใช้ก๊าซดำเนินการอาจส่งผลกระทบต่อความเสี่ยงของการแตกของเรียวเมื่อแตะรูตาบอด การใช้การแตะช้าเกินไปอาจทำให้มันผูกในรูเนื่องจากแรงเสียดทานที่มากเกินไปในขณะที่การวิ่งเร็วเกินไปอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอก่อนวัยอันควร การหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วและอัตราการป้อนเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการแตกของเรียว
เมื่อแตะรูตาบอดขอแนะนำให้ใช้อัตราการป้อนช้าและคงที่เพื่อให้การแตะสามารถตัดได้อย่างราบรื่นและอพยพชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับความเร็วการแตะตามวัสดุที่ถูกแตะด้วยวัสดุที่ยากขึ้นซึ่งต้องใช้ความเร็วช้าลงเพื่อป้องกันการแตก การใช้ของเหลวตัดยังสามารถช่วยลดแรงเสียดทานและการสะสมความร้อนทำให้สามารถใช้กระบวนการแตะที่ราบรื่นขึ้นและลดความเสี่ยงของการแตกของเรียว
การอพยพชิปที่เหมาะสม
การอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการแตกของเรียวเมื่อแตะรูตาบอด เมื่อก๊อกน้ำตัดเข้าไปในวัสดุชิปจะถูกผลิตขึ้นซึ่งจำเป็นต้องอพยพออกจากหลุมเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขารบกวนกระบวนการแตะ การอพยพชิปที่ไม่ดีสามารถทำให้ก๊อกน้ำผูกในรูและแตกเนื่องจากการสะสมของชิป
เพื่อให้แน่ใจว่าการอพยพของชิปที่เหมาะสมให้ใช้การแตะด้วยการออกแบบจุดหมุนวนหรือเกลียวที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อผลักชิปไปข้างหน้าและออกจากรู การล้างชิปเป็นประจำในระหว่างกระบวนการแตะโดยใช้อากาศอัดหรือแปรงชิปยังสามารถช่วยป้องกันการสะสมของชิปและการผูกมัด การอพยพชิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษากระบวนการแตะที่ราบรื่นและหลีกเลี่ยงการแตกหักเรียว
โดยสรุปการแตกของเรียวเมื่อแตะหลุมตาบอดอาจเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงและน่าหงุดหงิดในการจัดการ โดยทำตามกลยุทธ์ที่ระบุไว้ในบทความนี้ - การเลือกแตะที่เหมาะสมการเตรียมรูอย่างถูกต้องมั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งการแตะที่เหมาะสมโดยใช้ความเร็วในการแตะที่เหมาะสมและอัตราการป้อนและการสร้างความมั่นใจในการอพยพของชิปที่มีประสิทธิภาพ - คุณสามารถลดความเสี่ยงของการแตกตัวของเรียว การใช้เวลาในการใช้กลยุทธ์เหล่านี้จะไม่เพียง แต่ป้องกันการแตกของเรียว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพของกระบวนการแตะของคุณ ด้วยเครื่องมือเทคนิคและการใส่ใจในรายละเอียดที่เหมาะสมคุณสามารถแตะหลุมตาบอดได้ด้วยความมั่นใจและแม่นยำโดยไม่ต้องกลัวว่าจะมีการแตกหัก
เพื่ออธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลยุทธ์ที่กล่าวถึงข้างต้นมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเจาะลึกลงไปในความสำคัญของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการแตะ ตัวอย่างเช่นการเลือกแตะที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในผลลัพธ์ของการดำเนินการแตะ ด้วยการเลือกวัสดุและการออกแบบที่เหมาะสมคุณสามารถมั่นใจได้ว่าการแตะนั้นมีประสิทธิภาพอย่างเหมาะสมและลดความเสี่ยงของการแตก นอกจากนี้การใช้ขนาดก๊อกที่ถูกต้องตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความลึกเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการแตกของเรียวและบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำ
ยิ่งไปกว่านั้นการเตรียมรูที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับกระบวนการแตะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูเจาะอย่างถูกต้องและปราศจากสิ่งกีดขวางใด ๆ สามารถป้องกันการแตะจากการจับและแตก การใช้ของเหลวในการตัดในระหว่างการขุดเจาะและการแตะยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการโดยการลดแรงเสียดทานและความร้อนซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหักเรียว
นอกจากนี้การจัดตำแหน่งแตะยังมีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของการแตะหลุมตาบอด ก๊อกที่ไม่ตรงแนวสามารถนำไปสู่การผูกมัดและการแตกหักทำให้เกิดความเสียหายต่อทั้งการแตะและชิ้นงาน ด้วยการใช้ตัวยึดแตะหรือการแตะสิ่งที่แนบมาเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมคุณสามารถลดโอกาสในการแตกของเรียวและบรรลุผลลัพธ์การแตะที่แม่นยำ
นอกจากนี้การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วการแตะและอัตราการป้อนเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการแตกของเรียว โดยการหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วและอัตราการป้อนคุณสามารถมั่นใจได้ว่าการแตะจะลดลงอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องมีความร้อนสูงเกินไปหรือสวมใส่ก่อนเวลาอันควร การปรับความเร็วตามวัสดุที่ถูกแตะเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการแตกและรักษาความสมบูรณ์ของการแตะ
การอพยพชิปที่เหมาะสมไม่สามารถมองข้ามได้เมื่อมันมาถึงการป้องกันการแตกของเรียว การล้างชิปเป็นประจำในระหว่างกระบวนการแตะเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการสะสมของชิปซึ่งอาจทำให้การแตะผูกและแตก การใช้ก๊อกที่มีการออกแบบจุดหมุนวนหรือเกลียวเป็นประโยชน์ในการผลักชิปออกจากรูและลดความเสี่ยงของการผูกมัด
โดยสรุปโดยทำตามกลยุทธ์เหล่านี้และให้ความสนใจกับรายละเอียดของกระบวนการแตะคุณสามารถป้องกันการแตกของเรียวได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อแตะหลุมตาบอด โดยการเลือกแตะที่เหมาะสมการเตรียมรูอย่างถูกต้องมั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งการแตะที่เหมาะสมการเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วการแตะและอัตราการป้อนและรักษาการอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพคุณสามารถดำเนินการแตะที่ประสบความสำเร็จโดยมีความเสี่ยงน้อยที่สุด การใช้เวลาในการใช้กลยุทธ์เหล่านี้ไม่เพียง แต่จะปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการแตะของคุณ แต่ยังช่วยให้คุณประหยัดเวลาและเงินในระยะยาว ด้วยการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบคุณสามารถแตะหลุมตาบอดได้อย่างมั่นใจและบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำทุกครั้ง
ฮาร์ดแวร์: ศูนย์กลึง JTMX ทุกเครื่องมีแกนหมุนความละเอียดสูงและการแทรกสอดเชิงขั้วในตัว
ซอฟต์แวร์: JS-CAM สร้างเส้นทางเครื่องมือแบบโพลาร์โดยอัตโนมัติและทำเครื่องหมายการชนกันที่อาจเกิดขึ้น โปรเซสเซอร์โพสต์คลาวด์รองรับแบรนด์ควบคุมหลัก
การบริการ: การซื้อเครื่องจักรทุกเครื่องรวมถึงการฝึกอบรมการเขียนโปรแกรมโพลาร์แบบปฏิบัติจริงและการสนับสนุนระยะไกลตลอดอายุการใช้งาน กล่าวโดยสรุป พิกัดเชิงขั้วจะเปลี่ยนพื้นผิวการหมุนให้กลายเป็นบทสนทนาสั้นๆ เกี่ยวกับรัศมีและมุม ช่วยให้จุดศูนย์กลางของเครื่องกลึงสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ด้วยโปรแกรมที่สั้นลงและการเปลี่ยนเครื่องมือน้อยลง เลือก JSWAY CNC COMPANY แล้วเปลี่ยนสูตรเชิงขั้วให้กลายเป็นผลผลิตที่พร้อมใช้งาน
รางนำลูกบอลใช้จุดสัมผัสระหว่างลูกบอลเหล็กและรางวิ่ง ส่งผลให้แรงเสียดทานต่ำและตอบสนองรวดเร็ว—เหมาะสำหรับโหลดเบาถึงปานกลางที่ความเร็วสูง รางลูกกลิ้งอาศัยการสัมผัสเส้นระหว่างลูกกลิ้งทรงกระบอกและรางวิ่ง ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแกร่งได้อย่างมาก—เหมาะสำหรับการตัดหนักหรือการใช้งานที่ต้องเคลื่อนที่ไกล โดยสรุป: เลือกลูกบอลสำหรับความเร็วและประหยัดพลังงาน เลือกลูกกลิ้งสำหรับการโหลดและความแม่นยำ
JSWAY เปลี่ยนทั้งสองตัวเลือกให้เป็นโมดูลแบบ plug-and-play เครื่องกลึงแบบสวิสงานเบาและเครื่องกลึงแบบแก๊งค์ทูลออกจากโรงงานพร้อมกับรางนำลูกบอลเพื่อให้เวลาในการทำงานและต้นทุนมีความสมดุล ส่วนศูนย์กลึงแบบงานหนักได้รับการอัพเกรดเป็นรางนำลูกกลิ้งเพื่อรักษาความแม่นยำระดับไมครอนภายใต้การตัดหนัก ยิ่งไปกว่านั้น สไลด์เดียวกันนี้สามารถสลับระหว่างลูกบอลและลูกกลิ้งได้ในภายหลังด้วยการสลับส่วนประกอบง่ายๆ—ไม่ต้องหยุดทำงาน ไม่มีของเสีย
แจ้งเป้าหมายน้ำหนักชิ้นงานและเวลาการทำงานของคุณให้ JSWAY ทราบ และเรา’ll ให้การคำนวณโหลดฟรีและคำแนะนำเส้นทางนำทางให้ “เร็ว” และ “แข็งแกร่ง” อยู่ร่วมกันบนเครื่องเดียว เลือก JSWAY สำหรับโซลูชันที่คุณเลือกเพียงครั้งเดียวและไว้วางใจได้เป็นเวลาหลายปี
เตียงเอียง—เรียกอีกอย่างว่ารางเอียงหรือรางนำมุม—วางตำแหน่งเครื่องจักรให้เป็นมุมกับแนวนอน แทนที่จะเลื่อนราบ รถเข็นจะเคลื่อนลงมาตามทางลาด โดยใช้แรงโน้มถ่วงเพื่ออพยพเศษวัสดุและลดระดับเครื่องจักรลง’จุดศูนย์ถ่วงของ การออกแบบนี้ทำให้เครื่องกลึงแบบสวิสมีพื้นที่พิเศษสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งและการตัดเฉือนแท่งยาว
จุดเด่นของเครื่องกลึงสวิสแบบเตียงเอียง JSWAY
• สกรูบอลแบบดึงล่วงหน้าที่ติดตั้งมาจากโรงงานและตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งในระดับไมครอน
• หัวจับไฮดรอลิกแบบกลวงมาตรฐานและอินเทอร์เฟซการป้อนแท่งอัตโนมัติช่วยให้สามารถกลึงแท่งยาวได้อย่างต่อเนื่องและตั้งค่าเพียงครั้งเดียว
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิและการสั่นสะเทือน JS-Edge ที่เป็นทางเลือกจะสตรีมข้อมูลไปยังคลาวด์ และอัลกอริทึม AI จะให้คำเตือนล่วงหน้า
• “ชุดปรับปรุงเตียงเอียง” ช่วยให้คุณสามารถแปลงเครื่องจักรแบบพื้นเรียบที่มีอยู่ให้เป็นโมดูลแบบพื้นเอียง JSWAY หลีกเลี่ยงต้นทุนการเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด
คำสัญญาเพียงประโยคเดียว
เปลี่ยนแรงโน้มถ่วงให้เป็นผลผลิต—เลือกเครื่องกลึงสวิสแบบเตียงเอียง JSWAY และเปลี่ยนแท่งยาวทุกอันให้กลายเป็นกำไรที่สูงขึ้น
ภาพรวมฟังก์ชั่น
ตลับลูกปืนแกนหมุนเป็น “ลิ้นหัวใจ” เครื่องกลึงแบบสวิส รับน้ำหนัก รักษาความแม่นยำในการหมุน และลดความร้อน JSWAY เลือกใช้ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมความแม่นยำ P4/P2 พร้อมลูกบอลเซรามิก การปรับสมดุลแบบไดนามิกและการสอบเทียบพรีโหลดที่โรงงานทำให้แกนหมุนทุกอันเงียบสนิทแม้จะอยู่ภายใต้การตัดหนักที่ความเร็วสูง
จุดเด่นด้านโครงสร้าง
• ซีลริมฝีปากแบบเขาวงกตคู่ + แรงเสียดทานต่ำ ช่วยป้องกันน้ำหล่อเย็นและเศษโลหะ
• ลูกบอลเซรามิกเสริมหรือการเคลือบ DLC ช่วยยืดอายุการใช้งานและป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
• การออกแบบพรีโหลดแบบปรับได้ที่ได้รับสิทธิบัตรของ JSWAY ช่วยให้สามารถปรับแต่งระยะห่างในสถานที่ได้โดยไม่ต้องส่งคืนโรงงาน
แพ็กเกจบำรุงรักษารายวัน (บริการ JSWAY)
การทำความสะอาด: หลังจากการทำงานแต่ละกะ วิศวกรภาคสนามของ JSWAY จะสาธิตวิธีการเป่าเศษโลหะ 3 ขั้นตอนเพื่อรักษาฝาปิดให้สะอาดหมดจด
การหล่อลื่น: จารบีความเร็วสูง JSWAY มีจำหน่ายผ่านร้านค้าอย่างเป็นทางการโดยสั่งซื้อซ้ำได้เพียงคลิกเดียว—ไม่มีความเสี่ยงจากการผสมจารบีที่เข้ากันไม่ได้
อุณหภูมิ & การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: เซ็นเซอร์ JS-Vibe ในตัวสตรีมข้อมูลไปยังคลาวด์ AI แจ้งเตือนคุณถึงความผิดปกติของตลับลูกปืนก่อนที่จะเกิดความเสียหาย
การตรวจสอบความแม่นยำอีกครั้ง: ลูกค้าสามารถขอให้ JSWAY ตรวจสอบสถานที่เป็นประจำทุกปี รวมถึงการทดสอบความกลมของการตัดและการตรวจสอบระยะห่าง โดยจะมีการส่งมอบรายงานทันที
การรับประกันชิ้นส่วนอะไหล่: สต็อกตลับลูกปืนที่ตรงกันจะถูกส่งไปยังไซต์ของคุณภายใน 24 ชั่วโมง
ที่บริษัท JSWAY CNC เครื่องกลึงแบบสวิสความแม่นยำสูงและเครื่องกัด 5 แกนทุกเครื่อง & ศูนย์กลางการเลี้ยวใช้เวลา 6–24 เดือน “การอาบแดด” กลางแจ้ง นี่ไม่ใช่งานฝีมือที่โรแมนติก แต่เป็นกระบวนการตามธรรมชาติทางวิทยาศาสตร์ที่ช่วยปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง
ภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงทุกวันและน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ความเครียดตกค้างจากการหล่อจะลดลง 10–20% และความตรงของเตียงจะน้อยกว่า 3 μเมตรต่อเมตรตลอด 12 เดือน สร้างรากฐานการเสียรูปเป็นศูนย์สำหรับงานกลึงความแม่นยำขั้นสุดท้าย
ไม่มีการเปลี่ยนเฟส ไม่มีการสูญเสียความแข็ง—การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติถือเป็นหลักประกันที่มองไม่เห็นสำหรับฐานเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง
กำหนดการจัดส่งที่แน่น? JSWAY เสนอ “การแก่ตามธรรมชาติ + การแก่จากการสั่นสะเทือน” บรรจุภัณฑ์ที่รักษาเสถียรภาพของมิติในขณะที่ลดเวลานำทั้งหมด 3–6 เดือน ช่วยให้คุณเข้าถึงตลาดไฮเอนด์ได้เร็วยิ่งขึ้น
เลือก JSWAY CNC COMPANY และปล่อยให้เวลาขับเคลื่อนเครื่องจักรความแม่นยำของคุณ
โดยย่อ: เลือกชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงเลือกเครื่องจักร ปล่อยให้กระบวนการกำหนดส่วนที่เหลือ รักษาสมดุลระหว่างความแม่นยำกับการบำรุงรักษา และสรุปด้วยงบประมาณและแบรนด์ การเลือกใช้หัวจับไฮดรอลิกในลักษณะนี้จะทำให้เครื่องกลึงแบบแก๊งค์หรือเครื่องกัดแบบเทิร์นมิลล์ได้รับประโยชน์ 3 ประการ ได้แก่ การยึดที่ปลอดภัย การเปลี่ยนตำแหน่งที่รวดเร็ว และต้นทุนรวมที่ต่ำ
เมื่อชิ้นงานมีปุ่ม ร่อง หรือพื้นผิวเอียง หัวจับแบบธรรมดามักต้องมีการตั้งค่าหลายแบบซึ่งทำให้สูญเสียศักยภาพความเร็วสูงของเครื่องกลึงแบบสวิส JSWAY’อุปกรณ์ที่กำหนดเองได้รับการออกแบบมาให้สะท้อนโปรไฟล์ชิ้นส่วน ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำทุกอย่างให้เสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียว
• อินเทอร์เฟซเปลี่ยนด่วน: สลับอุปกรณ์โดยไม่ต้องระบุซ้ำ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างชุดงาน
• ระยะห่างในตัว: ตัวอุปกรณ์ช่วยให้เครื่องมือมีระยะห่างน้อยลง จึงทำให้แกนหมุนที่ทำงานถอยหลังและป้อมปืนเครื่องมือแบบเคลื่อนที่สามารถกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก ช่องหน้า และรูมุมได้พร้อมกัน—ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าครั้งที่สอง
• การรองรับที่มั่นคง: การสัมผัสแบบหลายจุดช่วยยับยั้งการสั่นสะเทือนที่รอบต่อนาทีสูง ช่วยให้เซ็นเซอร์ได้รับข้อมูลที่ชัดเจนขึ้น และทำให้การชดเชยความร้อนและการคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
JSWAY เสนอบริการประเมินอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเองโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย: ส่งแบบจำลองชิ้นส่วนของคุณและรับแนวคิดอุปกรณ์ติดตั้งที่ปรับแต่งตามความต้องการพร้อมกับการจำลองกระบวนการแบบเต็มรูปแบบที่ปรับเวลาการทำงานให้สอดคล้องกับคุณภาพ
เลือก JSWAY และเปลี่ยนรูปทรงที่ซับซ้อนให้กลายเป็นกำไรง่ายๆ—หนีบครั้งเดียวเสร็จเรียบร้อย
วัตถุประสงค์ของการประเมิน
การตัดเฉือนแบบกลึงจะรวมการทำงานหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียว ทำให้ระยะเวลาในการทำงานสั้นลงแต่ทำให้ห่วงโซ่ข้อผิดพลาดยาวขึ้น การประเมินกระบวนการเป็นการซ้อมเสมือนจริงของวงจรการตัดเฉือนทั้งหมดในพื้นที่ดิจิทัลเพื่อค้นหาคอขวด การชน การตัดเกิน หรือจุดร้อนที่เกิดจากความเค้นตกค้าง—การกำจัดการตัดลดการทดลองและระยะเวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง
[โซลูชัน JSWAY] JSWAY CNC นำเสนอบริการประเมิน JS-CAM: อัปโหลดแบบจำลองชิ้นส่วนของคุณและรับรายงานการจำลองกระบวนการที่สมบูรณ์ซึ่งเปิดเผยความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ส่วนใหญ่ก่อนที่จะตัดโลหะ