JSWAY | ผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC ชั้นนำตั้งแต่ 2007
โหลดการตัดสูงสุดของเครื่องกัดแนวนอนถึง 5,000N หรือไม่?
การใช้เครื่องกัดแนวนอนเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับการตัดการขุดเจาะการสร้างและอื่น ๆ หนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่แต่ละคนมีเมื่อมาถึงเครื่องจักรเหล่านี้คือว่าภาระการตัดสูงสุดสามารถเข้าถึง 5000N หรือไม่ ในบทความนี้เราจะสำรวจหัวข้อนี้อย่างละเอียดเพื่อให้คุณมีความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความสามารถของเครื่องกัดแนวนอน
ทำความเข้าใจกับเครื่องกัดแนวนอน
เครื่องกัดแนวนอนเป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมงานโลหะสำหรับการตัดการขุดเจาะและการสร้างโลหะและวัสดุอื่น ๆ เครื่องเหล่านี้มีการวางแนวแกนแนวนอนช่วยให้มีความยืดหยุ่นและมีความแม่นยำมากขึ้นในการทำงาน กระบวนการตัดเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องมือตัดที่ติดอยู่กับแกนหมุนซึ่งจะลบวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปร่างหรือขนาดที่ต้องการ
เมื่อพูดถึงการตัดสูงสุดของเครื่องกัดแนวนอนมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อความสามารถนี้ ปัจจัยเหล่านี้รวมถึงประเภทของวัสดุที่ถูกตัดขนาดและประเภทของเครื่องมือตัดที่ใช้ความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อน โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยเหล่านี้ผู้ประกอบการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเพื่อให้ได้ภาระการตัดที่ต้องการ
ปัจจัยที่มีผลต่อภาระการตัดสูงสุด
ภาระการตัดสูงสุดของเครื่องกัดแนวนอนจะถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการแต่ละครั้งมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพของเครื่อง ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความสามารถในการตัดโหลดรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
ประเภทวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งและความหนาแน่นที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการตัดโหลดของเครื่อง วัสดุที่ยากขึ้นต้องการแรงตัดมากขึ้นซึ่งส่งผลต่อการโหลดสูงสุดที่เครื่องสามารถจัดการได้
ขนาดเครื่องมือการตัดและประเภท: ขนาดและประเภทของเครื่องมือตัดที่ใช้ในกระบวนการกัดสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการโหลดการตัด เครื่องมือตัดขนาดใหญ่ที่มีขอบตัดมากขึ้นสามารถจัดการโหลดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องมือขนาดเล็ก
Spindle Speed: ความเร็วแกนหมุนของเครื่องกัดมีผลต่อความสามารถในการโหลดการตัดโดยการกำหนดอัตราที่เครื่องมือตัดหมุน ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มแรงตัดซึ่งมีผลต่อภาระสูงสุดที่เครื่องสามารถจัดการได้
อัตราฟีด: อัตราการป้อนซึ่งหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานและยังส่งผลต่อความสามารถในการโหลด อัตราการป้อนที่สูงขึ้นอาจส่งผลให้แรงตัดเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่อความสามารถในการโหลดสูงสุดของเครื่อง
การออกแบบและการก่อสร้างเครื่อง: การออกแบบและการก่อสร้างเครื่องกัดแนวนอนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความสามารถในการตัด เครื่องจักรที่มีส่วนประกอบที่แข็งแกร่งและการก่อสร้างที่แข็งแรงสามารถจัดการกับโหลดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องที่ทนทานน้อยกว่า
โดยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และปรับการตั้งค่าเครื่องให้เหมาะสมผู้ปฏิบัติงานสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องกัดแนวนอนสามารถจัดการกับโหลดการตัดที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ
ความสำคัญของภาระการตัดสูงสุด
ความสามารถในการโหลดการตัดสูงสุดของเครื่องกัดแนวนอนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำหนดประสิทธิภาพและความสามารถของเครื่อง ความสามารถในการโหลดการตัดมีผลโดยตรงต่อประเภทของวัสดุที่สามารถกลึงได้ความเร็วในการตัดที่สามารถทำได้และประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการกัด
ความสามารถในการโหลดที่สูงขึ้นช่วยให้ผู้ประกอบการทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะที่แข็งและหนาแน่นขึ้นโดยไม่ลดทอนความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักร นอกจากนี้ยังช่วยให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้นส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพและเวลาการตัดเฉือนที่ลดลง
ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องกัดแนวนอนที่มีความสามารถในการโหลดการตัดที่สูงขึ้นสามารถจัดการงานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้มากขึ้นเช่นการตัดเฉือนของโพรงลึกการกัดหนักและการดำเนินการ contouring ความเก่งกาจนี้ทำให้เครื่องเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์และการผลิต
โดยสรุปภาระการตัดสูงสุดของเครื่องกัดแนวนอนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพและความสามารถของเครื่อง โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการโหลดการตัดและการตั้งค่าเครื่องที่เหมาะสมที่สุดผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตของกระบวนการกัดได้สูงสุด ด้วยความสามารถในการตัดการตัดสูงถึง 5,000N เครื่องกัดแนวนอนสามารถจัดการวัสดุและงานการตัดเฉือนที่หลากหลายทำให้เป็นเครื่องมือที่หลากหลายในอุตสาหกรรมงานโลหะ
โดยสรุปภาระการตัดสูงสุดของเครื่องกัดแนวนอนสามารถเข้าถึง 5000N ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทวัสดุขนาดเครื่องมือตัดความเร็วแกนหมุนอัตราการป้อนและการออกแบบเครื่องจักร ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยเหล่านี้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพในการตัดการขุดเจาะและการสร้างโลหะและวัสดุอื่น ๆ เครื่องกัดแนวนอนที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่มีความสามารถในการตัดสูงและมีความแม่นยำในการใช้เครื่องจักรกลทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมงานโลหะ ไม่ว่าคุณจะทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบการบินและอวกาศชิ้นส่วนยานยนต์หรือเครื่องจักรอุตสาหกรรมเครื่องกัดแนวนอนที่มีภาระการตัดสูงสุด 5000N สามารถตอบสนองความต้องการเครื่องจักรของคุณด้วยความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ
เครื่องกัดแนวนอนกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมงานโลหะนำเสนอความแม่นยำความเก่งกาจและประสิทธิภาพในการตัดการขุดเจาะและการดำเนินงาน ความสามารถของเครื่องจักรเหล่านี้ในการจัดการภาระการตัดสูงสุดสูงสุด 5,000N ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการตัดการตัดของเครื่องกัดแนวนอนผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ
โดยสรุปแล้วเครื่องกัดแนวนอนเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมงานโลหะนำเสนอความหลากหลายและความแม่นยำในการตัดการขุดเจาะและการดำเนินงาน ด้วยความสามารถในการโหลดสูงสุด 5000N เครื่องเหล่านี้สามารถจัดการวัสดุและงานการตัดเฉือนที่หลากหลายด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ โดยการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการตัดโหลดผู้ปฏิบัติงานสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องกัดแนวนอนจะดำเนินการอย่างเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าคุณจะทำงานด้านการบินและอวกาศยานยนต์หรือการผลิตเครื่องกัดแนวนอนที่มีความสามารถในการโหลดสูงเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการบรรลุความแม่นยำและคุณภาพในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนของคุณ
ฮาร์ดแวร์: ศูนย์กลึง JTMX ทุกเครื่องมีแกนหมุนความละเอียดสูงและการแทรกสอดเชิงขั้วในตัว
ซอฟต์แวร์: JS-CAM สร้างเส้นทางเครื่องมือแบบโพลาร์โดยอัตโนมัติและทำเครื่องหมายการชนกันที่อาจเกิดขึ้น โปรเซสเซอร์โพสต์คลาวด์รองรับแบรนด์ควบคุมหลัก
การบริการ: การซื้อเครื่องจักรทุกเครื่องรวมถึงการฝึกอบรมการเขียนโปรแกรมโพลาร์แบบปฏิบัติจริงและการสนับสนุนระยะไกลตลอดอายุการใช้งาน กล่าวโดยสรุป พิกัดเชิงขั้วจะเปลี่ยนพื้นผิวการหมุนให้กลายเป็นบทสนทนาสั้นๆ เกี่ยวกับรัศมีและมุม ช่วยให้จุดศูนย์กลางของเครื่องกลึงสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ด้วยโปรแกรมที่สั้นลงและการเปลี่ยนเครื่องมือน้อยลง เลือก JSWAY CNC COMPANY แล้วเปลี่ยนสูตรเชิงขั้วให้กลายเป็นผลผลิตที่พร้อมใช้งาน
รางนำลูกบอลใช้จุดสัมผัสระหว่างลูกบอลเหล็กและรางวิ่ง ส่งผลให้แรงเสียดทานต่ำและตอบสนองรวดเร็ว—เหมาะสำหรับโหลดเบาถึงปานกลางที่ความเร็วสูง รางลูกกลิ้งอาศัยการสัมผัสเส้นระหว่างลูกกลิ้งทรงกระบอกและรางวิ่ง ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแกร่งได้อย่างมาก—เหมาะสำหรับการตัดหนักหรือการใช้งานที่ต้องเคลื่อนที่ไกล โดยสรุป: เลือกลูกบอลสำหรับความเร็วและประหยัดพลังงาน เลือกลูกกลิ้งสำหรับการโหลดและความแม่นยำ
JSWAY เปลี่ยนทั้งสองตัวเลือกให้เป็นโมดูลแบบ plug-and-play เครื่องกลึงแบบสวิสงานเบาและเครื่องกลึงแบบแก๊งค์ทูลออกจากโรงงานพร้อมกับรางนำลูกบอลเพื่อให้เวลาในการทำงานและต้นทุนมีความสมดุล ส่วนศูนย์กลึงแบบงานหนักได้รับการอัพเกรดเป็นรางนำลูกกลิ้งเพื่อรักษาความแม่นยำระดับไมครอนภายใต้การตัดหนัก ยิ่งไปกว่านั้น สไลด์เดียวกันนี้สามารถสลับระหว่างลูกบอลและลูกกลิ้งได้ในภายหลังด้วยการสลับส่วนประกอบง่ายๆ—ไม่ต้องหยุดทำงาน ไม่มีของเสีย
แจ้งเป้าหมายน้ำหนักชิ้นงานและเวลาการทำงานของคุณให้ JSWAY ทราบ และเรา’ll ให้การคำนวณโหลดฟรีและคำแนะนำเส้นทางนำทางให้ “เร็ว” และ “แข็งแกร่ง” อยู่ร่วมกันบนเครื่องเดียว เลือก JSWAY สำหรับโซลูชันที่คุณเลือกเพียงครั้งเดียวและไว้วางใจได้เป็นเวลาหลายปี
เตียงเอียง—เรียกอีกอย่างว่ารางเอียงหรือรางนำมุม—วางตำแหน่งเครื่องจักรให้เป็นมุมกับแนวนอน แทนที่จะเลื่อนราบ รถเข็นจะเคลื่อนลงมาตามทางลาด โดยใช้แรงโน้มถ่วงเพื่ออพยพเศษวัสดุและลดระดับเครื่องจักรลง’จุดศูนย์ถ่วงของ การออกแบบนี้ทำให้เครื่องกลึงแบบสวิสมีพื้นที่พิเศษสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งและการตัดเฉือนแท่งยาว
จุดเด่นของเครื่องกลึงสวิสแบบเตียงเอียง JSWAY
• สกรูบอลแบบดึงล่วงหน้าที่ติดตั้งมาจากโรงงานและตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งในระดับไมครอน
• หัวจับไฮดรอลิกแบบกลวงมาตรฐานและอินเทอร์เฟซการป้อนแท่งอัตโนมัติช่วยให้สามารถกลึงแท่งยาวได้อย่างต่อเนื่องและตั้งค่าเพียงครั้งเดียว
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิและการสั่นสะเทือน JS-Edge ที่เป็นทางเลือกจะสตรีมข้อมูลไปยังคลาวด์ และอัลกอริทึม AI จะให้คำเตือนล่วงหน้า
• “ชุดปรับปรุงเตียงเอียง” ช่วยให้คุณสามารถแปลงเครื่องจักรแบบพื้นเรียบที่มีอยู่ให้เป็นโมดูลแบบพื้นเอียง JSWAY หลีกเลี่ยงต้นทุนการเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด
คำสัญญาเพียงประโยคเดียว
เปลี่ยนแรงโน้มถ่วงให้เป็นผลผลิต—เลือกเครื่องกลึงสวิสแบบเตียงเอียง JSWAY และเปลี่ยนแท่งยาวทุกอันให้กลายเป็นกำไรที่สูงขึ้น
ภาพรวมฟังก์ชั่น
ตลับลูกปืนแกนหมุนเป็น “ลิ้นหัวใจ” เครื่องกลึงแบบสวิส รับน้ำหนัก รักษาความแม่นยำในการหมุน และลดความร้อน JSWAY เลือกใช้ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมความแม่นยำ P4/P2 พร้อมลูกบอลเซรามิก การปรับสมดุลแบบไดนามิกและการสอบเทียบพรีโหลดที่โรงงานทำให้แกนหมุนทุกอันเงียบสนิทแม้จะอยู่ภายใต้การตัดหนักที่ความเร็วสูง
จุดเด่นด้านโครงสร้าง
• ซีลริมฝีปากแบบเขาวงกตคู่ + แรงเสียดทานต่ำ ช่วยป้องกันน้ำหล่อเย็นและเศษโลหะ
• ลูกบอลเซรามิกเสริมหรือการเคลือบ DLC ช่วยยืดอายุการใช้งานและป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
• การออกแบบพรีโหลดแบบปรับได้ที่ได้รับสิทธิบัตรของ JSWAY ช่วยให้สามารถปรับแต่งระยะห่างในสถานที่ได้โดยไม่ต้องส่งคืนโรงงาน
แพ็กเกจบำรุงรักษารายวัน (บริการ JSWAY)
การทำความสะอาด: หลังจากการทำงานแต่ละกะ วิศวกรภาคสนามของ JSWAY จะสาธิตวิธีการเป่าเศษโลหะ 3 ขั้นตอนเพื่อรักษาฝาปิดให้สะอาดหมดจด
การหล่อลื่น: จารบีความเร็วสูง JSWAY มีจำหน่ายผ่านร้านค้าอย่างเป็นทางการโดยสั่งซื้อซ้ำได้เพียงคลิกเดียว—ไม่มีความเสี่ยงจากการผสมจารบีที่เข้ากันไม่ได้
อุณหภูมิ & การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: เซ็นเซอร์ JS-Vibe ในตัวสตรีมข้อมูลไปยังคลาวด์ AI แจ้งเตือนคุณถึงความผิดปกติของตลับลูกปืนก่อนที่จะเกิดความเสียหาย
การตรวจสอบความแม่นยำอีกครั้ง: ลูกค้าสามารถขอให้ JSWAY ตรวจสอบสถานที่เป็นประจำทุกปี รวมถึงการทดสอบความกลมของการตัดและการตรวจสอบระยะห่าง โดยจะมีการส่งมอบรายงานทันที
การรับประกันชิ้นส่วนอะไหล่: สต็อกตลับลูกปืนที่ตรงกันจะถูกส่งไปยังไซต์ของคุณภายใน 24 ชั่วโมง
ที่บริษัท JSWAY CNC เครื่องกลึงแบบสวิสความแม่นยำสูงและเครื่องกัด 5 แกนทุกเครื่อง & ศูนย์กลางการเลี้ยวใช้เวลา 6–24 เดือน “การอาบแดด” กลางแจ้ง นี่ไม่ใช่งานฝีมือที่โรแมนติก แต่เป็นกระบวนการตามธรรมชาติทางวิทยาศาสตร์ที่ช่วยปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง
ภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงทุกวันและน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ความเครียดตกค้างจากการหล่อจะลดลง 10–20% และความตรงของเตียงจะน้อยกว่า 3 μเมตรต่อเมตรตลอด 12 เดือน สร้างรากฐานการเสียรูปเป็นศูนย์สำหรับงานกลึงความแม่นยำขั้นสุดท้าย
ไม่มีการเปลี่ยนเฟส ไม่มีการสูญเสียความแข็ง—การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติถือเป็นหลักประกันที่มองไม่เห็นสำหรับฐานเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง
กำหนดการจัดส่งที่แน่น? JSWAY เสนอ “การแก่ตามธรรมชาติ + การแก่จากการสั่นสะเทือน” บรรจุภัณฑ์ที่รักษาเสถียรภาพของมิติในขณะที่ลดเวลานำทั้งหมด 3–6 เดือน ช่วยให้คุณเข้าถึงตลาดไฮเอนด์ได้เร็วยิ่งขึ้น
เลือก JSWAY CNC COMPANY และปล่อยให้เวลาขับเคลื่อนเครื่องจักรความแม่นยำของคุณ
โดยย่อ: เลือกชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงเลือกเครื่องจักร ปล่อยให้กระบวนการกำหนดส่วนที่เหลือ รักษาสมดุลระหว่างความแม่นยำกับการบำรุงรักษา และสรุปด้วยงบประมาณและแบรนด์ การเลือกใช้หัวจับไฮดรอลิกในลักษณะนี้จะทำให้เครื่องกลึงแบบแก๊งค์หรือเครื่องกัดแบบเทิร์นมิลล์ได้รับประโยชน์ 3 ประการ ได้แก่ การยึดที่ปลอดภัย การเปลี่ยนตำแหน่งที่รวดเร็ว และต้นทุนรวมที่ต่ำ
เมื่อชิ้นงานมีปุ่ม ร่อง หรือพื้นผิวเอียง หัวจับแบบธรรมดามักต้องมีการตั้งค่าหลายแบบซึ่งทำให้สูญเสียศักยภาพความเร็วสูงของเครื่องกลึงแบบสวิส JSWAY’อุปกรณ์ที่กำหนดเองได้รับการออกแบบมาให้สะท้อนโปรไฟล์ชิ้นส่วน ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำทุกอย่างให้เสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียว
• อินเทอร์เฟซเปลี่ยนด่วน: สลับอุปกรณ์โดยไม่ต้องระบุซ้ำ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างชุดงาน
• ระยะห่างในตัว: ตัวอุปกรณ์ช่วยให้เครื่องมือมีระยะห่างน้อยลง จึงทำให้แกนหมุนที่ทำงานถอยหลังและป้อมปืนเครื่องมือแบบเคลื่อนที่สามารถกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก ช่องหน้า และรูมุมได้พร้อมกัน—ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าครั้งที่สอง
• การรองรับที่มั่นคง: การสัมผัสแบบหลายจุดช่วยยับยั้งการสั่นสะเทือนที่รอบต่อนาทีสูง ช่วยให้เซ็นเซอร์ได้รับข้อมูลที่ชัดเจนขึ้น และทำให้การชดเชยความร้อนและการคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
JSWAY เสนอบริการประเมินอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเองโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย: ส่งแบบจำลองชิ้นส่วนของคุณและรับแนวคิดอุปกรณ์ติดตั้งที่ปรับแต่งตามความต้องการพร้อมกับการจำลองกระบวนการแบบเต็มรูปแบบที่ปรับเวลาการทำงานให้สอดคล้องกับคุณภาพ
เลือก JSWAY และเปลี่ยนรูปทรงที่ซับซ้อนให้กลายเป็นกำไรง่ายๆ—หนีบครั้งเดียวเสร็จเรียบร้อย
วัตถุประสงค์ของการประเมิน
การตัดเฉือนแบบกลึงจะรวมการทำงานหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียว ทำให้ระยะเวลาในการทำงานสั้นลงแต่ทำให้ห่วงโซ่ข้อผิดพลาดยาวขึ้น การประเมินกระบวนการเป็นการซ้อมเสมือนจริงของวงจรการตัดเฉือนทั้งหมดในพื้นที่ดิจิทัลเพื่อค้นหาคอขวด การชน การตัดเกิน หรือจุดร้อนที่เกิดจากความเค้นตกค้าง—การกำจัดการตัดลดการทดลองและระยะเวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง
[โซลูชัน JSWAY] JSWAY CNC นำเสนอบริการประเมิน JS-CAM: อัปโหลดแบบจำลองชิ้นส่วนของคุณและรับรายงานการจำลองกระบวนการที่สมบูรณ์ซึ่งเปิดเผยความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ส่วนใหญ่ก่อนที่จะตัดโลหะ