JSWAY | ผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC ชั้นนำตั้งแต่ 2007
ต้นกำเนิดการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC และระบบพิกัดการเขียนโปรแกรม
การเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC เป็นทักษะที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน การทำความเข้าใจระบบพิกัดที่มาและการเขียนโปรแกรมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างการใช้เครื่องจักรกลที่แม่นยำและแม่นยำ ในบทความที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกลงไปในต้นกำเนิดของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีและสำรวจว่าระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมมีบทบาทสำคัญในการกำหนดเครื่องมือและการเคลื่อนไหวของเครื่องมืออย่างไร
ต้นกำเนิดของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซี
CNC หรือการควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์เครื่องจักรได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยอัตโนมัติกระบวนการผลิต ต้นกำเนิดของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีสามารถย้อนกลับไปในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 เมื่อเครื่องจักร NC (ควบคุมตัวเลข) ครั้งแรกได้รับการพัฒนา เครื่องต้นเหล่านี้อาศัยการ์ดหรือเทปที่เจาะเพื่อคำสั่งอินพุตและดำเนินการการตัดเฉือน ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้นำไปสู่การพัฒนาเครื่องซีเอ็นซีที่สามารถดำเนินงานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง
การเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC เกี่ยวข้องกับการเขียนโค้ดที่ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดของเครื่องตามแกนที่แตกต่างกัน รหัสที่รู้จักกันในชื่อ G-Code ประกอบด้วยชุดคำสั่งที่สอนเครื่องเกี่ยวกับวิธีการย้ายเมื่อเริ่มตัดและความเร็วในการทำงาน G-Code ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) ซึ่งแปลโมเดล CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เป็นคำแนะนำที่อ่านได้ด้วยเครื่อง
การใช้เครื่องซีเอ็นซีได้กลายเป็นที่แพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งความแม่นยำและการทำซ้ำมีความสำคัญ ด้วยการใช้ประโยชน์จากพลังของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำสูงซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและของเสียที่ลดลง
ระบบพิกัดการเขียนโปรแกรม
ระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมเป็นสิ่งสำคัญของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีที่กำหนดวิธีการกำหนดเครื่องมือและการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ ระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมมีสองประเภทหลักที่ใช้ในการตัดเฉือนซีเอ็นซี: ระบบพิกัดคาร์ทีเซียนและระบบพิกัดขั้วโลก
ในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนจะใช้แกนสามแกน (x, y และ z) เพื่อกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือในพื้นที่สามมิติ แกน x หมายถึงตำแหน่งแนวนอนแกน y แสดงถึงตำแหน่งแนวตั้งและแกน z แสดงถึงตำแหน่งความลึกหรือความสูง โดยการระบุพิกัดตามแต่ละแกนโปรแกรมเมอร์สามารถกำหนดตำแหน่งและการเคลื่อนไหวที่แน่นอนของเครื่องมือภายในชิ้นงาน
ในทางกลับกันระบบพิกัดขั้วโลกใช้วิธีการที่แตกต่างกันในการกำหนดเครื่องมือ แทนที่จะใช้พิกัดคาร์ทีเซียนระบบพิกัดขั้วโลกใช้พิกัดเชิงมุมและรัศมีเพื่อระบุตำแหน่งของเครื่องมือ พิกัดเชิงมุมแสดงถึงการวางแนวของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับจุดอ้างอิงในขณะที่พิกัดรัศมีแสดงถึงระยะทางของเครื่องมือจากจุดอ้างอิง ระบบนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวแบบหมุนเช่นการหมุนและการกัด
การสร้างเครื่องมือ
หนึ่งในฟังก์ชั่นสำคัญของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีคือการสร้าง Toolpath ซึ่งกำหนดเส้นทางที่เครื่องมือตัดจะตามมาด้วยชิ้นงานชิ้นงาน ToolPath ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งประมวลผลโมเดล CAD ของชิ้นส่วนและคำนวณเส้นทางที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือพารามิเตอร์การตัดและคุณสมบัติของวัสดุ
Toolpaths มีหลายประเภทที่สามารถใช้ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีแต่ละประเภทเหมาะสำหรับการใช้เครื่องจักรกล เครื่องมือบางประเภททั่วไปรวมถึงการปรับรูปร่างการแทงการขุดเจาะและการเผชิญหน้า CONTOURING TOOLPATHS ใช้เพื่อทำตามโครงร่างของชิ้นส่วนในขณะที่การแทงแท่งเครื่องมือจะใช้เพื่อลบวัสดุออกจากภายในพื้นที่ที่กำหนดไว้ การขุดเจาะเครื่องมือใช้เพื่อสร้างรูในชิ้นงานและการหันหน้าไปทางเครื่องมือจะใช้กับพื้นผิวเรียบของเครื่อง
กระบวนการสร้าง ToolPath เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพ ToolPath เพื่อลดเวลารอบลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงพื้นผิว โดยการวางแผนอย่างรอบคอบ Toolpath โปรแกรมเมอร์สามารถมั่นใจได้ว่าการใช้เครื่องจักรกลมีประสิทธิภาพและผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง นอกจากนี้ซอฟต์แวร์ Advanced CAM สามารถจำลอง Toolpath เพื่อระบุการชนหรือข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นก่อนการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนเริ่มลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดที่มีราคาแพง
การตั้งค่าเครื่องและชิ้นงานเป็นศูนย์
ก่อนที่จะเริ่มต้นการใช้งานการตัดเฉือนจำเป็นต้องตั้งค่าเครื่องและกำหนดชิ้นงานเป็นศูนย์หรือที่เรียกว่าจุดกำเนิด ชิ้นงานชิ้นงานเป็นจุดอ้างอิงที่วัดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือทั้งหมดและมีบทบาทสำคัญในการรับรองผลลัพธ์การตัดเฉือนที่แม่นยำและสอดคล้องกัน
ในการตั้งค่าเครื่องโปรแกรมเมอร์จะต้องจัดตำแหน่งเครื่องมือตัดกับชิ้นงานชิ้นงานและสร้างตำแหน่งบ้านสำหรับแต่ละแกน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวิ่งออกกำลังกายไปยังตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้การควบคุมด้วยตนเองเพื่อย้ายเครื่องมือตัดไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง เมื่อตั้งค่าเครื่องโปรแกรมเมอร์สามารถกำหนดชิ้นงานชิ้นงานได้โดยการระบุพิกัดของจุดกำเนิดในระบบพิกัดการเขียนโปรแกรม
การตั้งค่าชิ้นงานเป็นศูนย์อย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุมิติที่ต้องการและความอดทนในส่วนที่เสร็จแล้ว ข้อผิดพลาดใด ๆ ในชิ้นงานชิ้นงานอาจส่งผลให้มีคุณสมบัติที่ไม่ถูกต้องขนาดที่ไม่ถูกต้องหรือชิ้นส่วนที่ถูกทิ้ง ด้วยการใช้เวลาในการตั้งค่าเครื่องอย่างถูกต้องและกำหนดชิ้นงานชิ้นงานโปรแกรมโปรแกรมเมอร์สามารถหลีกเลี่ยงการทำใหม่ได้ค่าใช้จ่ายสูงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของการตัดเฉือนทำงานได้อย่างราบรื่น
หลังการประมวลผลและการจำลองเครื่องจักร
หลังจากสร้าง ToolPath แล้วและมีการตั้งค่าเครื่องแล้วขั้นตอนต่อไปในการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีคือโพสต์การประมวลผล G-Code และจำลองการทำงานของการตัดเฉือน โพสต์การประมวลผลเกี่ยวข้องกับการแปลงข้อมูล Toolpath ที่สร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์ CAM เป็นรหัสเฉพาะเครื่องที่สามารถเข้าใจได้โดยเครื่อง CNC
ในระหว่างการประมวลผลหลังการประมวลผล G-code จะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรและคอนโทรลเลอร์เฉพาะโดยคำนึงถึงปัจจัยบัญชีเช่นอัตราฟีดความเร็วแกนหมุนและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ จากนั้น G-Code โพสต์ที่ผ่านการประมวลผลจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่อง CNC โดยใช้ไดรฟ์ USB หรือการเชื่อมต่อเครือข่ายพร้อมที่จะดำเนินการ
การจำลองเครื่องจักรเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการเขียนโปรแกรม CNC เนื่องจากช่วยให้โปรแกรมเมอร์สามารถมองเห็นเครื่องมือ Path และตรวจสอบว่าการใช้เครื่องจักรจะให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ โดยการจำลองการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนโปรแกรมเมอร์สามารถระบุการชนที่อาจเกิดขึ้นข้อผิดพลาดหรือความไร้ประสิทธิภาพใน Toolpath ก่อนที่จะเรียกใช้โปรแกรมบนเครื่องจริง
ซอฟต์แวร์การจำลองเครื่องจักรสามารถจัดทำแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วนที่ถูกตัดเฉือนช่วยให้โปรแกรมเมอร์ตรวจสอบการรบกวนระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน โดยการจำลองการจำลองโปรแกรมเมอร์สามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะปลอดภัยมีประสิทธิภาพและแม่นยำก่อนที่จะตัดโลหะ นอกจากนี้การจำลองเครื่องจักรสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนโดยการปรับพารามิเตอร์การตัดเครื่องมือและการเลือกเครื่องมือเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
โดยสรุปการทำความเข้าใจต้นกำเนิดของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ โดยการเรียนรู้พื้นฐานของการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีโปรแกรมโปรแกรมเมอร์สามารถใช้ประโยชน์จากพลังของซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างเครื่องมือที่ดีที่สุดตั้งค่าเครื่องอย่างถูกต้องและจำลองการทำงานของการตัดเฉือนเพื่อผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความอดทนอย่างแน่นหนาการเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซียังคงเป็นทักษะที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการแข่งขันในอุตสาหกรรมที่รวดเร็วในปัจจุบัน
รางเลื่อนคือ “ราง” ระหว่างรางนำและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว รางเลื่อนนี้แปลงแรงขับหมุน (หรือเชิงเส้น) ของมอเตอร์เซอร์โวให้เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำของโต๊ะเครื่องจักร กล่องแกนหมุน หรือป้อมปืน ขณะเดียวกันก็ทนต่อแรงปฏิกิริยาตัด แรงกระแทก และแรงสั่นสะเทือน เมื่อรางเลื่อนเสียหาย ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและคุณภาพพื้นผิวของเครื่องจักรทั้งหมดจะลดลงทันที II. โครงสร้างครอบครัวร่วม รางเลื่อนลูกบอลเชิงเส้น
ลูกบอลเหล็กสัมผัสจุดกับรางเลื่อน มีแรงเสียดทานต่ำและตอบสนองรวดเร็ว เหมาะสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสความเร็วสูงและโหลดเบา หรือศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง รางเลื่อนลูกกลิ้งเชิงเส้น
ลูกกลิ้งทรงกระบอกมีการสัมผัสในแนวเดียวกับรางรถไฟ มีความแข็งแกร่งสูง และสามารถรับน้ำหนักได้มาก จึงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับอุปกรณ์ตัดหนัก เช่น ศูนย์กลึงและเครื่องจักรห้าหน้าแบบแกนทรี รางเลื่อนแบบหางเหยี่ยว
พื้นผิวประสานเป็นรูปสามเหลี่ยม มีความต้านทานแรงด้านข้างที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ มักใช้ในเครื่องเจียรหรือหน่วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสุดซึ่งต้องใช้การป้อนแบบไมโคร รางเลื่อนไฮโดรสแตติก/ไฮดรอลิก
ฟิล์มน้ำมันช่วยรองรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว แทบไม่มีการสึกหรอ ใช้สำหรับงานเจียรกระจกหรือเครื่องเจาะงานหนัก แต่ต้องการระบบจ่ายน้ำมันมาก
หลังจากทำความสะอาดมาหลายชั่วโมง เวิร์กช็อปก็กลับมาเปล่งประกายอีกครั้ง เครื่องจักรแวววาว พื้นสะอาดเอี่ยม เครื่องมือต่างๆ ถูกจัดวางอย่างเป็นระเบียบ การทำความสะอาดล้ำลึกแบบพิเศษนี้ไม่เพียงแต่ขจัดฝุ่น แต่ยังสร้างมาตรฐานใหม่ และรวมเอาความมุ่งมั่นของทุกคนไว้ด้วยกัน การโจมตีแบบสายฟ้าแลบไม่ใช่จุดสิ้นสุด แต่เป็นจุดเริ่มต้น JSWAY CNC กำลังร่างมาตรฐานการบำรุงรักษาอุปกรณ์ใหม่ และจะนำระบบการจัดการ 7S มาใช้ ได้แก่ จัดเรียง (Sort), จัดระเบียบ (Set in order), ขัดเงา (Shine), สร้างมาตรฐาน (Standardize), ยั่งยืน (Sustain), ความปลอดภัย (Safety), และบันทึก (Save) เพื่อยกระดับการจัดการหน้างานในทุกด้าน ที่ JSWAY CNC การบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้ก้าวข้ามการดูแลตามปกติไปสู่การแสดงออกถึงวัฒนธรรมและค่านิยม ความเคารพในอุปกรณ์นำมาซึ่งความแม่นยำระดับจุลภาค และความสะอาดพิถีพิถันนำมาซึ่งความแข็งแกร่งในการแข่งขัน
ฮาร์ดแวร์: ศูนย์กลึง JTMX ทุกเครื่องมีแกนหมุนความละเอียดสูงและการแทรกสอดเชิงขั้วในตัว
ซอฟต์แวร์: JS-CAM สร้างเส้นทางเครื่องมือแบบโพลาร์โดยอัตโนมัติและทำเครื่องหมายการชนกันที่อาจเกิดขึ้น โปรเซสเซอร์โพสต์คลาวด์รองรับแบรนด์ควบคุมหลัก
การบริการ: การซื้อเครื่องจักรทุกเครื่องรวมถึงการฝึกอบรมการเขียนโปรแกรมโพลาร์แบบปฏิบัติจริงและการสนับสนุนระยะไกลตลอดอายุการใช้งาน กล่าวโดยสรุป พิกัดเชิงขั้วจะเปลี่ยนพื้นผิวการหมุนให้กลายเป็นบทสนทนาสั้นๆ เกี่ยวกับรัศมีและมุม ช่วยให้จุดศูนย์กลางของเครื่องกลึงสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ด้วยโปรแกรมที่สั้นลงและการเปลี่ยนเครื่องมือน้อยลง เลือก JSWAY CNC COMPANY แล้วเปลี่ยนสูตรเชิงขั้วให้กลายเป็นผลผลิตที่พร้อมใช้งาน