CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอน 3 แกนสามารถจัดการการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูงได้หรือไม่?
โลหะผสมอุณหภูมิสูงนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใครสำหรับผู้ผลิตเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของพวกเขา วัสดุเหล่านี้หรือที่รู้จักกันในชื่อ superalloys มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และพลังงานสำหรับคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามความแข็งและความต้านทานความร้อนของพวกเขาทำให้พวกเขายากที่จะใช้วิธีการใช้วิธีการดั้งเดิม ในบทความนี้เราจะเจาะลึกความสามารถของศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนที่มีความสามารถ 3 แกนในการจัดการการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูงอย่างมีประสิทธิภาพ
ทำความเข้าใจกับโลหะผสมอุณหภูมิสูง:
โลหะผสมอุณหภูมิสูงหรือที่เรียกว่า superalloys เป็นโลหะที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพที่รุนแรง โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรทางความร้อนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่วัสดุทั่วไปจะไม่เพียงพอ อุตสาหกรรมเช่นเครื่องยนต์อากาศยานกังหันก๊าซและกระบวนการอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับโลหะผสมอุณหภูมิสูงสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว
การตัดเฉือนโลหะผสมอุณหภูมิสูงทำให้เกิดความท้าทายหลายประการเนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา วัสดุเหล่านี้ยากและขัดมากกว่าโลหะดั้งเดิมทำให้พวกเขาท้าทายเครื่องจักร นอกจากนี้โลหะผสมอุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะทำงานให้แข็งในระหว่างการตัดเฉือนส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมือและผิวที่ไม่ดี เพื่อต่อสู้กับความท้าทายเหล่านี้ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้โซลูชั่นการตัดเฉือนขั้นสูงเพื่อโรงสีโลหะผสมอุณหภูมิสูงอย่างมีประสิทธิภาพ
บทบาทของศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอน 3 แกน:
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอน (HMCs) ที่มีความสามารถ 3 แกนนำเสนอโซลูชันที่หลากหลายสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง ด้วยการวางแนวแกนแนวนอน HMCs ให้การอพยพชิปที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง การกำหนดค่า 3 แกนช่วยให้สามารถดำเนินการกัดพร้อมกันในทิศทาง X, Y และ Z เพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เหมาะสมในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือน
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนที่มีความสามารถ 3 แกนสามารถจัดการการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่? คำตอบคือใช่โดยมีเงื่อนไขว่ามีการใช้เครื่องมือและกลยุทธ์ที่เหมาะสม พร้อมกับแกนหมุนที่แข็งแกร่งและโครงสร้างที่เข้มงวด HMCs สามารถทนต่อแรงตัดและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสมอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ HMCs ยังมีความสามารถในการตัดเฉือนหลายแกนทำให้ผู้ผลิตสามารถดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย
การพิจารณาเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนของโลหะผสมอุณหภูมิสูง:
ศูนย์กลางของการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่ประสบความสำเร็จคือการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม โลหะผสมอุณหภูมิสูงต้องการเครื่องมือพิเศษที่สามารถทนต่อธรรมชาติที่ขัดของพวกเขาและให้อายุการใช้งานเครื่องมือขยาย คาร์ไบด์เครื่องมือที่มีการเคลือบขั้นสูงเช่น TIALN หรือ TICN มักใช้สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมอุณหภูมิสูงเนื่องจากมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติการกระจายความร้อน
นอกเหนือจากการเลือกเครื่องมือแล้วการปรับเครื่องมือให้เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกัดอัลลอยอุณหภูมิอุณหภูมิสูงอย่างมีประสิทธิภาพ HMCs ที่มีความสามารถ 3 แกนสามารถได้รับประโยชน์จากซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงที่สร้างเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงและการปรับเครื่องมือแบบปรับตัวผู้ผลิตสามารถลดเวลารอบลดการสึกหรอของเครื่องมือและบรรลุพื้นผิวที่เหนือกว่าเมื่อการตัดแต่งโลหะผสมอุณหภูมิสูง
ประโยชน์ของการใช้ HMCs สำหรับการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูง:
มีประโยชน์มากมายในการใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนที่มีความสามารถ 3 แกนสำหรับการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูง เครื่องเหล่านี้มีความเร็วในการหมุนและอัตราการป้อนที่สูงขึ้นทำให้ผู้ผลิตสามารถลดความเร็วในการตัดได้เร็วขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต HMCs ยังให้การอพยพชิปที่เหนือกว่าและการไหลของน้ำหล่อเย็นซึ่งสำคัญสำหรับการป้องกันความเสียหายของชิ้นงานและการยืดอายุการใช้งานเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนโลหะผสมอุณหภูมิสูง
ข้อดีอีกประการหนึ่งของการใช้ HMCs สำหรับการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูงคือความสามารถในการดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียว ด้วยการรวมระบบอัตโนมัติเช่นตัวเปลี่ยนพาเลทและตัวเปลี่ยนเครื่องมือผู้ผลิตสามารถลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มปริมาณงานสำหรับการผลิตปริมาณสูง นอกจากนี้ HMCs ยังมีความสามารถรอบตัวในตัวเลือกเครื่องมือช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือตัดต่าง ๆ สำหรับแอปพลิเคชันและวัสดุที่แตกต่างกัน
โดยสรุปศูนย์การตัดเฉือนแนวนอนที่มีความสามารถ 3 แกนมีความพร้อมอย่างดีในการจัดการการกัดอัลลอยอุณหภูมิสูงอย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องมือและกลยุทธ์ที่เหมาะสม เครื่องเหล่านี้มีความแม่นยำที่เหนือกว่าประสิทธิภาพและความสามารถรอบด้านสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่ทำจากวัสดุที่ท้าทาย ด้วยการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือและการใช้เทคนิคการตัดเฉือนขั้นสูงผู้ผลิตสามารถเอาชนะอุปสรรคของโลหะผสมอุณหภูมิสูงและบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ไม่ว่าจะในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์หรือพลังงาน HMCs ที่มีความสามารถ 3 แกนเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับแอพพลิเคชั่นการกัดโลหะผสมอุณหภูมิสูง
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องกลึงแบบสวิสมักจะมีคุณสมบัติ
ขนาดนาทีโครงสร้างที่ซับซ้อนความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (มักจะอยู่ในระดับไมโครมิเตอร์) และวัสดุที่มีราคาแพง
. พวกเขาใช้ใน
สาขาที่น่าเชื่อถือสูง (เช่นเครื่องมือทางการแพทย์และความแม่นยำ)
. แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วน ดังนั้น:
การวัดในเครื่องเป็นแกนหลักของการควบคุมกระบวนการ
สร้างความมั่นใจในความเสถียรและความสอดคล้องของกระบวนการตัดเฉือนและลดเศษเหล็ก
การตรวจสอบความแม่นยำแบบออฟไลน์เป็นรากฐานที่สำคัญของการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบย้อนกลับ
จัดทำรายงานที่มีสิทธิ์เป็นไปตามมาตรฐานสากลเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและกฎระเบียบ
เครื่องมือหลายอย่างเติมเต็มซึ่งกันและกัน:
ไม่มีเครื่องมือเดียวที่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ CMMS Excel ที่ขนาดเรขาคณิต, เครื่องทดสอบความกลม/ทรงกระบอกที่เชี่ยวชาญในการหมุน, เครื่องวัดความมุ่งมั่นที่มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวพื้นผิวและเครื่องวัดแสงสีขาววิเคราะห์ภูมิประเทศระดับนาโน ผ่านการใช้งานแบบรวมเท่านั้นที่สามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างครอบคลุม
บทสรุป:
อุปสรรคที่สูงของการตัดเฉือนประเภทสวิสนั้นสะท้อนไม่เพียง แต่ในเครื่องมือเครื่องจักรด้วยตัวเองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนของพวกเขา
ระบบนิเวศการวัดระดับสูงซึ่งมีความเข้มข้นและมีค่าใช้จ่ายเท่าเทียมกันและมีค่าใช้จ่ายสูง
. เครื่องมือวัดความแม่นยำเหล่านี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
"ตา" และ "สมอง"
สร้างความมั่นใจว่าการตระหนักถึง "ความแม่นยำของสวิส" และคุณภาพที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน ความลึกและความกว้างของแอปพลิเคชันของพวกเขาสะท้อนความสามารถที่แท้จริงของ บริษัท โดยตรงในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง
ศูนย์โรงโม่เทิร์นเวททำให้พื้นผิวที่ซับซ้อนของการตัดเฉือนต้องมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสามประการ ได้แก่ การตั้งค่าแบบเซ็ตอัพแบบเดี่ยว, เส้นโค้ง 5 แกนพร้อมกันและการสลับอย่างไร้รอยต่อระหว่างการหมุนและการกัด จุดแข็งเหล่านี้เกิดจากเครื่องจักร’ความสามารถในการรวมการเชื่อมโยงหลายแกนเข้ากับกระบวนการฟิวชั่น
เพื่อแปลศักยภาพนี้ให้เป็นผลกำไรที่แท้จริงมาตรการทางเทคนิคสี่ประการนั้นขาดไม่ได้:
โครงสร้างเครื่องจักรที่มีความร้อนและความร้อนแรงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไดรฟ์โดยตรงเพื่อรับประกันความแม่นยำแบบไดนามิกสูง
ระบบ CNC ที่รองรับ RTCP (การหมุนรอบจุดกึ่งกลางเครื่องมือ) และการชดเชยเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อความแม่นยำระดับไมครอน
กลยุทธ์ CAM ที่รวมการหมุนความเร็วสูงสำหรับการกำจัดวัสดุจำนวนมากด้วยการกัด 5 แกนสำหรับการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบในกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับแบบ QR เพื่อปิดวงคุณภาพและปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรอง CE
ข้อควรระวังที่สำคัญ ได้แก่ การติดตั้งรูปแบบต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางนิตยสารเครื่องมือที่สมดุลซึ่งรองรับทั้งการหมุนและการกัด, ค่าชดเชยการเติบโตด้วยความร้อนของแกนหมุน, ฝาแฝดดิจิตอลที่ตรวจสอบการชนกัน
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรหลัก—"เครื่องจักรแม่" ของอุตสาหกรรมการผลิต—บริษัท JSWAY CNC ก่อตั้งขึ้นใน Banfu เมื่อสามปีก่อน ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องในตลาดซีเอ็นซีทั้งในและต่างประเทศ บริษัท ได้เห็นคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องผลักดันอัตราการใช้ประโยชน์ของ 50,000 เมตรที่มีอยู่เดิม² โรงงานเกือบ 100% เพื่อผ่านข้อ จำกัด ด้านกำลังการผลิตและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่งมอบตรงเวลา JSWAY ได้ตัดสินใจที่จะสร้างโรงงานอัจฉริยะเฟสที่สอง
เวลา 11:05 น. เมื่อวันที่ 21 กรกฎาคม JSWAY CNC จัดพิธีที่ก้าวล้ำสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการระยะที่สองที่สำนักงานใหญ่ใน Banfu, Guangdong ผู้จัดการทั่วไปและหัวหน้าวิศวกรเซียง Lingyun เป็นผู้นำทีมผู้บริหารและพนักงานหลายร้อยคนในการทำพิธีอวยพรแบบดั้งเดิม